¿Cómo se decide qué lugar es el más adecuado para cada producto dentro de un almacén? ¿Qué criterio seguir para ganar eficiencia? ¿Cómo afecta a la productividad una distribución ineficiente?
Una de las claves más importantes para rentabilizar un almacén es encontrar la mejor fórmula para aprovechar de forma inteligente todo el espacio disponible.
Una tarea que no es sencilla, sobre todo si el almacén es de grandes dimensiones o maneja un alto número de referencias.
Pero para lograrlo, contamos con algunas herramientas útiles que te interesa conocer. ¿Hablamos de slotting?
Qué es el slotting y por qué es importante en un almacén
Se llama slotting a la suma de procesos que llevan a diseñar cuál es la mejor ubicación para cada mercancía en un almacén.
Dicho de otro modo, un almacén que pretenda optimizar el rendimiento del espacio necesita una buena estrategia de slotting que tenga en cuenta distintas variables.
Porque en un almacén el espacio es lo más valioso, por tanto, cada hueco utilizado por debajo de sus posibilidades u ocupado por una mercancía incorrecta, se traduce en pérdidas: de tiempo, de dinero o ambos.
Es importante que conozcas los beneficios de una buena distribución del inventario en el almacén. Te las contamos a continuación.
5 ventajas de tener una estrategia de slotting
Tener una estrategia que establezca las ubicaciones dentro del almacén supone una ventaja competitiva desde el primer día. Estos son algunos de sus beneficios:
1. Máximo aprovechamiento del espacio
En un almacén cada centímetro cuadrado cuenta. El espacio es caro y es necesario optimizarlo para obtener el máximo rendimiento.
El slotting proyecta una estrategia integral que tiene en cuenta todas las ubicaciones disponibles y maneja criterios objetivos para la distribución de la mercancía.
2. Máxima productividad
Para que un almacén sea productivo otro de los factores que entran en la ecuación es el tiempo.
La ubicación de cada mercancía es relevante para calcular cuánto tiempo tarda tanto en almacenarse como en ser retirada.
Una estrategia correcta de slotting tratará de elegir las ubicaciones más convenientes para reducir los tiempos en todos los movimientos de mercancías dentro del almacén.
3. Picking más eficiente
Saber dónde se encuentra cada producto facilita las tareas de picking. Los trabajadores del almacén podrán completar los pedidos a mayor velocidad, reduciendo a la vez la posibilidad de errores.
4. Reducción de costes
Además del ahorro que supone optimizar el espacio, al reducir los recorridos de la mercancía gracias al slotting también se optimiza la carga de trabajo de los operarios del almacén.
Por tanto, la reducción de tiempos también supone una reducción de costes de personal.
5. Óptima trazabilidad
Si nuestro almacén está organizado con una estrategia correcta, será más sencillo hacer un seguimiento de todas las mercancías.
¿Crees que es relevante conocer, en tiempo real, dónde está cada producto? ¿O el histórico de su paso por el almacén?
Hoy por hoy, la trazabilidad es un factor importante. Aunque no es obligatoria en todos los casos, la posibilidad de ofrecer información sobre el paso por la cadena de suministro redunda en un servicio más competitivo y de mayor calidad.
(Aquí puedes leer más sobre qué es la trazabilidad y cómo garantizarla en tu almacén).
¿Qué se necesita para implantar un slotting?
Es importante señalar que, dado que no hay dos almacenes iguales, cada slotting también es diferente.
Es decir, las soluciones estandarizadas no son eficientes. Para que un slotting cumpla verdaderamente su función y sea eficiente, debe diseñarse pensando en el almacén en el que va a ser implantado.
Y para eso es necesario hacer un estudio previo que determine las características, las necesidades y el flujo de mercancías. Solo así se puede personalizar el slotting para sacar el mayor rendimiento.
La digitalización de procesos es lo que va a permitir tener el control real sobre todo lo que sucede dentro del almacén.
Es decir, es necesario ceder el control manual de las operaciones a un sistema de gestión de almacenes (SGA) capaz de manejar simultáneamente todas las variables:
- ¿Cuál es la rotación de cada producto?
- ¿Hay que tener en cuenta caducidades o vencimientos?
- ¿Qué trayectoria sigue cada mercancía desde su entrada hasta su expedición?
- ¿Existen necesidades específicas de picking?
Controlar todos los parámetros que pueden darse en un almacén solo puede hacerse de forma eficiente con un software especializado.
Uno de los mejores sistemas de gestión de almacén que existen hoy en el mercado es TWO, el SGA desarrollado por SCM Logística, basado en más de dos décadas de experiencia en la optimización de instalaciones, con un amplio rango de aplicaciones y muy flexible para adaptarse a todos los escenarios.
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