SAP WM EWM
De Sonia Arilla / SGA/ • • / 0 Comentarios

Sistema SAP para gestión de almacén: WM vs. EWM?

Si estás pensando en integrar en tu SAP un módulo de gestión de almacén, antes debes conocer cuáles son las funcionalidades de SAP WM y EWM, para tomar la mejor decisión en función de lo que necesites.

Hoy en día, la gestión de un almacén es una de las actividades que más recursos consumen en una empresa. Por eso, para mejorar la gestión de todos los procesos de almacén (y evitar gastos innecesarios) es muy recomendable implementar un módulo SAP especializado. 

¿Conoces qué opciones tienes?

 

¿Qué es SAP y cómo puede ayudarte a gestionar tu almacén?

SAP es el nombre de la empresa alemana fabricante software para gestión empresarial, y también el nombre de su principal producto: una herramienta para centralizar y controlar todas las áreas de una empresa, ya sea una pyme o una multinacional.

Finanzas, producción, recursos humanos, ventas y distribución, gestión de proyectos, etc. Toda la información se introduce en un mismo servidor, de forma que está siempre centralizada y disponible en tiempo real.

Al tratarse de un software modular, se puede implantar por partes y para ampliar las funcionalidades solo es necesario adquirir la licencia correspondiente. Al pertenecer al mismo sistema, la integración de todos los módulos es perfecta.

Si quieres conocerlo más en profundidad, pincha aquí para leer nuestro post: [Software de gestión SAP] Qué es y qué puede hacer por tu empresa.

Dentro de SAP existen dos módulos orientados a la organización de almacén. Se trata de SAP WM y SAP EWM.

En muchas empresas, el almacén es el corazón del negocio: donde se reciben las mercancías, se organizan para que estén disponibles, se manipulan para la preparación de pedidos y se expiden hacia su siguiente destino, sea otro intermediario o cliente final.

Ese flujo de entradas y salidas es clave para el buen funcionamiento de un almacén, además del correcto control del stock para que siempre haya existencias pero no se acumulen innecesariamente. Todo ello supone un reto logístico importante con el objetivo de:

  • Optimizar el espacio disponible.
  • Destinar los recursos humanos necesarios.
  • Garantizar la correcta conservación de la mercancía.
  • Calcular y controlar el stock.
  • Ganar eficiencia en los procesos de picking, etc.

Un SAP puede ayudarte con el control de todos y cada uno de los aspectos relacionados con la gestión de tu almacén y mejorar su rendimiento.

 

Los 2 módulos SAP para gestión de almacén: WM vs. EWM

¿Cuáles son sus características y diferencias? Y sobre todo ¿cuál te interesa implementar, si estás pensando en cómo mejorar el funcionamiento de tu almacén? Vamos a verlos un poco más de cerca.

 

SAP WM (Warehouse Management)

Es el sistema de gestión de almacenes integrado en SAP, cuyas funcionalidades corresponden a las de un SGA tipo medio (pincha aquí si te interesa saber más sobre el software de gestión de almacén SGA).

Este tipo de solución para almacenes nació en los años 70 y el software ha ido mejorando y actualizándose desde entonces.

El SAP WM abarca tareas como:

  • La gestión del stock en su ubicación de almacenaje.
  • La gestión de contenedores de almacén.
  • Control lógico del picking.
  • Estrategias de ubicación y eliminación.
  • Gestión de unidades de almacenamiento.
  • Logística de almacén.
  • Organización de cross docking, etc.

Implantar un SAP WP supone mejorar numerosos procesos y puede ser suficiente, según el tipo de almacén y el flujo de mercancías que deba controlar. 

 

SAP EWM (Extended Warehouse Management)

Cuando es necesario un paso más en el control del almacén, tenemos el sistema SAP EWM, una versión más reciente (2005) que incorpora nuevas funcionalidades y que ha sido diseñado como parte de la Business Suite de SAP. 

EWM eleva el nivel de funcionalidades, al concentrar todos los desarrollos estratégicos SAP dentro del ámbito de la logística. Esto permite una mayor capacidad de gestión de datos, más posibilidades de automatización de procesos y mejor conexión con otros sistemas.

SAP EWM es, por ejemplo, capaz de calcular y prever los tiempos, las distancias dentro del almacén, la carga de trabajo y los recursos que van a ser necesarios para atender tanto la entrada como la salida de mercancías. 

Desde luego es el sistema a implementar en almacenes con flujos rápidos y un alto volumen de tránsito de mercancías.

Además de todas las funcionalidades del sistema WM, incorpora otras como:

  • Rutas internas.
  • Creación de órdenes de almacén.
  • Slotting o colocación de la mercancía y reorganización.
  • Inspección de calidad.
  • Gestión de oleadas de preparación.
  • Cálculo de distancias de tránsito.
  • Gestión de la carga y descarga de transportes.
  • Picking por voz.
  • Gestión de recursos de cross docking, etc.

Todo ello centralizando la información para poder tener acceso a cualquier dato en tiempo real.

 

¿Es más interesante implantar SAP WM o EWM? Te ayudamos a decidir

Hay que tener en cuenta que WM es más antiguo y la previsión del fabricante es que tenga una fecha tope para añadir desarrollos, que en principio está establecida a finales de 2025.

¿Quiere decir que va a desaparecer? No, solo quiere decir que dejará de recibir actualizaciones y soporte del fabricante.

Será progresivamente sustituido por EWM, por lo que los sistemas que tuviesen integrados el módulo WM tendrán que migrar en algún momento al nuevo. 

No obstante, si estás pensando en implantar algún sistema SAP, lo razonable es que consultes con un asesor profesional. En SCM podemos estudiar tu caso y recomendarte la mejor opción. 

Organización Caótica Almacén
De Sonia Arilla / Almacén/ • / 0 Comentarios

Organización caótica de almacén: 3 ventajas a conocer

En un almacén, el espacio es muy valioso, y por eso diseñar sistemas que optimicen su rendimiento es una prioridad. En realidad solo se trata de dar la mejor respuesta posible a una pregunta muy simple: ¿dónde se coloca cada cosa para lograr la mayor eficiencia posible? Antes de responder a esa pregunta queremos que conozcas qué es la organización caótica de almacén.

La ubicación de la mercancía debe responder a una estrategia de organización, y alinearse con el resto de funciones logísticas que se deban realizar, tales como la recepción y clasificación, el picking, control de stocks, etc. El objetivo siempre es favorecer la efectividad de todos los procesos.

Y para eso, uno de los sistemas más efectivos es la organización caótica de almacén.

Vamos a ver en qué consiste.

 

Organización caótica vs. almacén ordenado

La gestión de almacenes es uno de los pilares de cualquier empresa que se dedique a la distribución de productos, y para optimizarla hay que tener en cuenta numerosos factores.

Si se hace bien, supondrá un importante ahorro de costes y ganancia de efectividad en todos los procesos. En caso contrario, un almacén mal gestionado puede suponer una importante fuga de recursos para tu empresa. 

Sea cual sea la estrategia, la gestión de ubicaciones (es decir, definir dónde se debe colocar cada producto) es una de las claves.

En un principio, la forma más simple (quizá podríamos decir también la más intuitiva) de organizar un almacén es ordenarlo siguiendo los parámetros más convenientes según la mercancía de que se trate: por tipo de producto, por tamaño, por rotación…

Por ejemplo, en un almacén de mobiliario cada tipo de mueble tendría un lugar asignado: habría un área para las mesas mesas, otra para armarios, otra para sofás…

O también se podrían colocar en una zona todos los muebles de dormitorio, los de salón, los de cocina…

La clave de un almacén ordenado es que se designa un espacio para cada tipo de mercancía. Cada cosa tiene su sitio.

Parece sencillo, ¿verdad? De ese modo resulta muy fácil manipular los productos y llevar el control del stock. 

¿Cuál es el problema, entonces?

El problema más importante es que son almacenes poco flexibles, en los que pueden ocurrir dos cosas.

Una, que se infrautilice el espacio, es decir, que haya huecos libres, sin mercancía de forma temporal. 

O el caso contrario, que haya zonas donde no podamos almacenar más unidades de un determinado artículo, porque se ha sobrepasado la previsión que teníamos.

Siguiendo con nuestro ejemplo, un día puede que sobre espacio en la zona de los sofás porque ha habido muchos pedidos, sin embargo no hay sitio para ubicar los armarios que acaban de llegar al almacén.

Normalmente este tipo de organización, más intuitiva, se lleva a cabo en almacenes reducidos con un bajo nivel de digitalización de procesos.

Ahora es cuando te hablamos de las ventajas de una organización caótica.

¿Qué ventajas tiene una organización caótica de almacén?

La principal característica de una organización caótica, es que no hay un sitio prefijado para cada cosa, sino que se colocan en función de la disponibilidad de espacio en ese momento concreto.

¿Cómo es posible hacer eso y a la vez mantener el control del almacén?

Para empezar, olvidándote de cualquier sistema de gestión manual. Ser competitivos exige dejar atrás las hojas de excel para registrar pedidos y anotar ubicaciones.

El almacenamiento inteligente pasa por la implantación de un software informático que se ocupe de controlar todas las ubicaciones y disponga de información en tiempo real. Es decir, un SGA o software de gestión de almacén. 

Contar con un Sistema de Gestión de Almacenes permite designar ubicaciones de manera flexible y atendiendo a la disponibilidad en tiempo real.

¿Por qué almacenar todos los sofás juntos, si colocándolos en distintas ubicaciones optimizas el espacio? El SGA se ocupa de controlar todo el proceso.

Puedes leer este post si quieres saber cuándo necesitas un software de gestión (SGA).

Y ahora, toma nota de las ventajas que supondría para tu almacén contar con un sistema de organización caótico:

  1. Aprovechamiento del espacio. Al no tener ubicaciones preasignadas, cada producto o lote se almacena en la ubicación disponible o donde encaje mejor. Esa optimización supone que se necesita aproximadamente un 25% menos de espacio para colocar la mercancía, con respecto a otro tipo de organización 
  2. Más velocidad en todas las operaciones. El SGA dispone de toda la información en tiempo real y elige las ubicaciones más convenientes, por espacio, distancia, etc. Asimismo, guía a los operarios hasta el lugar exacto donde está la mercancía, disminuyendo la posibilidad de errores y pérdidas de tiempo. Además, el SGA puede incluso diseñar las rutas más cortas para ahorrar tiempo en desplazamientos por el almacén.
  3. Facilidad para incorporar personal. Los nuevos trabajadores simplemente siguen las instrucciones del sistema, no es necesario que se aprendan la distribución del almacén o diseñen las rutas para distribuir y colocar los productos. 

Digitalizar y automatizar procesos es la mejor manera de crecer. Puede que te interese saber qué más posibilidades tienes. En ese caso puedes leer este post sobre almacenes automáticos y robotización: cómo implementar soluciones tecnológicas en tu sistema logístico.

 

¿Estás pensando en diseñar una estrategia para organizar tu almacén?

Esperamos que este post te haya servido y valores la posibilidad de avanzar hacia la digitalización de tu organización de almacén con un SGA.

De hecho, los beneficios de implantar un software de este tipo son mucho más amplios. Se trata de una herramienta muy versátil que puede ofrecerte más soluciones.

¿Qué te parece si nos cuentas qué necesitas? Nuestro equipo te puede asesorar y resolver todas tus dudas.

Beneficios tecnología RFID
De Sonia Arilla / Almacén • Tecnología/ • / 0 Comentarios

5 beneficios de implantar RFID en tu empresa

El incremento de las operaciones logísticas, alimentado sobre todo por el auge del e-commerce en todo el mundo, están acelerando la implementación de tecnología RFID en las empresas para ganar velocidad de respuesta y ofrecer un servicio más eficiente.

La identificación de mercancías mediante etiquetas RFID supone un enorme avance que simplifica los movimientos de mercancías, garantiza un control más fiable y ahorra tiempo y recursos.

¿Sabes en qué consiste? Y más importante: ¿sabes cómo podría mejorar la gestión de la cadena de suministro en tu empresa?

Conozcamos algunas cosas más sobre la identificación por radiofrecuencia.

 

¿Qué es la tecnología RFID? Claves para comprender cómo funciona 

La tecnología de identificación por radiofrecuencia (Radio Frequency Identification o RFID) permite localizar y monitorizar productos de forma automática e individualizada. 

Esta tecnología no es nueva. La radiofrecuencia se creó para el ámbito militar y se utilizó por primera vez durante la Segunda Guerra Mundial para identificar aviones y distinguir los aliados de los enemigos. Y aunque se continuó usando en otros sectores durante el siglo XX, ha sido en la última década cuando se ha generalizado.

Forma parte de los cambios que trae la Industria 4.0 y permite la total digitalización y trazabilidad wireless de cualquier tipo de mercancía.

Explicado de manera muy sencilla, un sistema de RFID consta de: 

  1. Etiquetas (tags) dotadas con un transmisor y receptor integrados, con un chip de memoria para almacenamiento de información.
  2. Lectores de RFID distribuidos según el diseño de cada proyecto, capaces de leer la información cuando la etiqueta esté en su radio de captación.
  3. Un software para centralizar y gestionar todo el sistema. En logística, iría normalmente vinculado a un SGA de gestión de almacén (pincha aquí para saber más sobre cómo amortizar un SGA implantando RFID).

La tecnología RFID tiene multitud de aplicaciones en todos los sectores: defensa, agricultura, farmacia, alimentación, deporte, aeronáutica… 

Por ejemplo, con tecnología RFID se puede:

  • Hacer el seguimiento de los libros de una biblioteca o documentos de un archivo.
  • Gestionar el acceso a centros de paso restringido (hospitales, empresas, etc).
  • Monitorizar a los participantes en un evento deportivo y registrar sus tiempos.
  • Controlar el aforo de un gimnasio, un congreso, un concierto…
  • Llevar el registro de las caducidades de los productos de un supermercado. 
  • Crear cajas de autopago: ya no hay que pasar las compras una a una por el escáner. El lector automático detecta las etiquetas y solo hay que realizar el pago.

Como vemos, las aplicaciones de esta tecnología son útiles en multitud de campos. 

Sin embargo, el sector de la logística es uno de los más beneficiados, ya que gracias a las etiquetas RFID se consigue un control mucho más preciso de la cadena de suministro. 

Estos son los beneficios más importantes.

 

5 beneficios de implantar tecnología RFID en tu empresa

 

1. Ahorro de tiempo

La lectura de las etiquetas RFID no es estática, es decir, el receptor puede recoger la información aunque la mercancía esté en movimiento.

Por ejemplo, los productos pueden ser registrados pasando por un arco o pórtico con sensores, sin que sea necesario parar la cadena para hacer las lecturas. La mercancía puede estar incluso paletizada.

Además, los lectores tienen un alcance mayor que los tradicionales lectores ópticos y pueden recibir la señal en cualquier dirección.

De esa forma no hay que detener el trabajo, ya sea una cadena de montaje, una preparación de pedidos (picking) o las rutinas propias de organización del almacén. 

Lee aquí para saber más sobre tipos de picking según el tamaño de tu negocio.

 

2. Ahorro de recursos

Cuando una mercancía llega a tu empresa es necesario realizar un determinado número de procesos que, si se llevan a cabo de forma manual, requieren la intervención de trabajadores en todos los pasos: registro de la entrada, comprobación de la documentación, almacenamiento temporal mientras se introduce en el sistema, asignación de su lugar definitivo en el almacén, etc.

Un sistema RFID sintetiza todos los procesos y reduce al mínimo la necesidad de asignar operadores, ya que todo se realiza de forma automatizada.

 

3. Gestión del inventario más precisa

En un almacén, las etiquetas RFID te proporcionan un método preciso y seguro para registrar todos y cada uno de los productos y mantener un estricto control del inventario.

Se puede obtener información en tiempo real sobre la localización de cada mercancía y el número de existencias, así como trazar las entradas y salidas mediante los sensores localizados estratégicamente en distintos puntos del almacén.

 

4. Más cantidad de información (y más fiable)

El chip contenido en la etiqueta puede contener una gran cantidad de información sobre cada producto. Incluso puede programarse para, por ejemplo, detectar la temperatura, algo muy útil para la trazabilidad de productos perecederos alimenticios, farmacéuticos, etc. 

Es interesante saber que el RFID también da mejores resultados en condiciones diversas de humedad, temperatura o incluso con suciedad de la etiqueta.

 

5. Mejora la logística inversa

Igual que es importante gestionar las entregas al cliente, también lo es gestionar las devoluciones.

La tecnología RFID permite mejorar la trazabilidad de la logística inversa, tanto para efectuar los reembolsos y cuidar la experiencia de usuario como para realizar el correspondiente control de calidad y recuperar las mercancías para la venta 

 

¿Quieres implantar tecnología RFID en tu empresa?

Si quieres mejorar los procesos para obtener mayores rentabilidades, asegurando un retorno de la inversión en el corto o medio plazo, tienes que poner en marcha la solución RFID adaptada a las necesidades de tu empresa. Y eso solo lo hace un equipo profesional.

Analizar, diseñar, proyectar, implementar y acompañar. Sea cual sea la solución logística que necesite tu empresa, ponte en contacto con nosotros y haznos tu consulta. 

 tecnología

Just in time
De Sonia Arilla / Almacén • Logística/ / 0 Comentarios

Ventajas e inconvenientes del sistema Just in Time

¿Cómo sería una estrategia logística ideal? Puestos a soñar, pensaríamos en una cadena de suministro que funcione con total precisión: con la mercancía exacta, en la cantidad necesaria y el tiempo oportuno.

Todas las piezas encajando en el momento y la forma adecuados. Sin esperas, sin retrasos, sin errores, sin gastos extra.

¿Es un sueño? No, es el modelo Just in time y te vamos a explicar más a fondo en qué consiste.

 

Justo a tiempo: la aportación de Toyota a la logística

Tenemos que remontarnos a los años 80 del siglo XX para llegar al origen de esta estrategia, que fue desarrollada por la compañía japonesa Toyota Motor.

La idea de fondo, que en el caso de Toyota era toda una filosofía empresarial, consistía en conseguir eliminar todos los procesos improductivos para conseguir la eficiencia total.

Todo ello en el marco de lo que se conoce como el Sistema de Producción Toyota (TPS, Toyota Production System), que buscaba la manera de mejorar la efectividad en las entregas de vehículos basándose en dos ideas que es interesante conocer:

Concepto Jidoka

Consiste en tener la capacidad de detectar errores en la cadena y resolverlos de forma ágil, de forma que no afecten a todo el proceso.

La idea es lograr una combinación de máquina-trabajador, un concepto básico en el TPS para garantizar la calidad de la producción. 

La máquina debe detenerse por seguridad cuando aparece el fallo y dejar paso al equipo humano, para que analice la anomalía y evite que se produzca de nuevo en el futuro. 

Concepto Just in time

Es quizá la parte más conocida del TPS: solo se fabrica lo que se necesita, en el momento en que se necesita, y en la cantidad que se necesita. 

Se produce lo justo para que el siguiente eslabón pueda seguir trabajando y el flujo nunca se interrumpa. La planificación y la coordinación deben ser impecables.

Con estas dos aportaciones del TPS, la compañía japonesa mejoró sus resultados y su método ha sido desde entonces estudiado y aplicado en todo el mundo, no solo enfocado a la fabricación de vehículos, sino a otros campos como el de la logística. 

También se conoce como “sistema de producción lean”. Te contamos más sobre ello en este post sobre los retos del sistema lean aplicado a la gestión de la cadena de suministro (SCM).


Ventajas del sistema JIT (Just in time) aplicado a la logística

La cadena de suministro experimenta notables mejoras cuando se aplica un sistema JIT. Estas son algunas de las más interesantes.

  • Reducción de stock: si cada paso de la cadena de producción solo genera lo necesario para que el siguiente eslabón pueda funcionar, no se producen excedentes y se reducen las necesidades de almacenamiento.
  • Reducción de pérdidas por desperdicios o mercancía caducada: otro beneficio derivado de la reducción de stock. Al dejar de acumular productos, se minimizan las pérdidas por expiración de la fecha de uso o consumo, obsolescencia, deterioro producido durante el almacenamiento, etc.
  • Mayor flexibilidad: la cadena de suministro es ágil, por lo que se pueden realizar cambios con rapidez para ajustarla a la demanda puntual y continuar trabajando. Por ejemplo, se puede interrumpir la producción del producto A y empezar a producir el B si se detecta un cambio en la demanda, sin que se produzcan cuellos de botella ni esperas para conseguir suministros.
  • Mayor control de los fallos de producción. Los defectos se pueden detectar y solucionar con más rapidez, de forma que muy pocas unidades se vean afectadas.

 

Desventajas del Just in time que conviene tener en cuenta

También es importante conocer los problemas que puede plantear este sistema. El JIT tiene unos cuantos inconvenientes que hay que manejar. Estos son los principales.

  • Relación con el proveedor: para implantar este sistema, toda la cadena de suministro debe estar implicada, por lo que es necesario encontrar un proveedor capaz de realizar el número de entregas necesario (que normalmente serán más pero con menor volumen de mercancía) sin disparar los costes.  Además, la producción depende de la fluidez del suministro. Si no llega a tiempo toda la cadena se retrasa.
  • Sensibilidad a los cambios: si conseguir que la cadena fluya es complicado, más lo es mantenerla sin interrupciones, ya que cualquier alteración en un punto va a afectar al resto de los eslabones de la producción. Un cambio inesperado en el aprovisionamiento será causa de retrasos.
  • Poco margen para imprevistos: si se producen pedidos inesperados es posible que no puedan ser atendidos con la rapidez deseable, puesto que el stock es limitado.

 

¿Cuál es la mejor forma de ganar eficiencia en la SCM?

Hay muchas estrategias que pueden mejorar los resultados, la clave está en encontrar cuál es la que necesita cada empresa, según su momento y sus características.

¿Cómo lograrlo? Con asesoramiento profesional. Acudiendo a un equipo con los conocimientos y la experiencia necesarios para crear un plan estratégico adaptado a tu empresa.

¿Quieres saber cómo mejorar? Solo tienes que ponerte en contacto con nosotros y plantearnos tu caso. 

Qué es SAP
De Sonia Arilla / Logística/ • / 0 Comentarios

¿Qué es SAP y como mejorar la gestión de tu empresa?

No importa si tienes una pyme o una gran empresa: tienes que conocer qué es un software de gestión SAP y todo lo que puede hacer para mejorar la administración de tu negocio. 

¿Te imaginas poder centralizar la gestión de todos los recursos de tu empresa y manejarlos con una sola herramienta? Con una base de datos centralizada e información disponible para todos los departamentos en tiempo real.

Hoy vamos a explicarte qué es el software de gestión SAP, por qué las mejores empresas del mundo lo utilizan y cómo puedes aplicarlo a la tuya.

 

Qué es SAP

SAP es el nombre de la empresa alemana que es líder en el mercado de soluciones empresariales y otros productos informáticos enfocados a la gestión empresarial y, en la actualidad, uno de los mayores fabricantes de software ERP (Enterprise Resource Planning) del mundo.

Existen distintos tipos de sistemas ERP, diseñados para trabajar a mayor o menor escala, pero su característica principal es que son capaces de centralizar todas las áreas de actividad que integran una compañía.

Es decir, usan una sola base de datos para la gestión de todos los departamentos. La información se introduce una vez y está disponible para toda la organización. Eso facilita la coordinación interdepartamental y la creación de sinergias entre distintas áreas.

Dentro de estos ERP, uno de los más utilizados por empresas de todo el mundo es el SAP. Tiene distintas versiones, más complejas para empresas multinacionales y otras más sencillas, adaptadas a las necesidades de las pymes.

Es interesante saber que un SAP está formado por distintos módulos. Son como aplicaciones que se integran unas con otras y dentro del sistema SAP elegido, y que además se pueden implantar todas a la vez o ir activándose en función de las necesidades.

Estos son los módulos más habituales en SAP:

  • Planificación de la producción (PP)
  • Gestión de materiales (MM).
  • Ventas, distribución y gestión comercial (SD).
  • Finanzas (FI).
  • Recursos humanos (HR).
  • Controlling (CO)
  • Tesorería (TR)
  • Gestión de calidad (QM)
  • Gestión de proyectos (PS)
  • Gestión del workflow (WF)

Al tener toda la información de la empresa centralizada, es posible conocer la situación global y detallada en tiempo real, cruzar datos, obtener gráficas, automatizar conexiones, etc.

La ventaja competitiva de tener implementado uno de estos sistemas es enorme, ya que permite sintetizar procesos, ahorrar costes y, por encima de todo, tener el control de la empresa en todo momento.

Por lo tanto, podemos decir que, gracias a esta estructura modular, el SAP se adapta a la medida de cada empresa, únicamente con los apartados que necesita y con la posibilidad de añadir más en el futuro simplemente adquiriendo la licencia para utilizar una nueva funcionalidad del software.

 

¿Cómo se implanta un SAP? ¿Qué se necesita?

Para implantar de manera exitosa un SAP en tu empresa, el primer paso y más importante es ponerte en contacto con un consultor de confianza capaz de analizar las necesidades, definir los objetivos y brindar asesoramiento sobre el sistema a implementar.

Integrar un SAP supone un cambio trascendental en la cultura organizativa de una empresa, por lo que, a partir de ahí, es necesaria la colaboración coordinada de equipos especializados en:

  • Dirección de proyecto, para gestionar de manera adecuada el cambio de sistema dentro de la empresa.
  • Consultoría logística, para definir los procesos de trabajo más eficientes.
  • Tecnología, para realizar las adaptaciones necesarias.
  • Integración SAP, para la implantación de los módulos logísticos.

En SCM ponemos a tu disposición nuestra experiencia como consultores, expertos en soluciones logísticas en entorno SAP, en este caso enfocadas a la gestión de almacén.

 

Software SAP para optimizar la gestión del almacén

Dentro del universo de productos SAP, existen herramientas de software enfocadas específicamente a la gestión de almacenes, una de las partes más importantes dentro de la Gestión de la Cadena de Suministro (SCM).

Si la gestión es sencilla, un almacén puede funcionar con el sistema MM (Materials Management) que podríamos decir que es la gestión de inventarios básica de SAP.

Pero ¿qué ocurre cuando nuestro almacén crece y empieza a ser complicado gestionar las ubicaciones del material, las entradas y salidas, la preparación del picking…?

Entonces necesitamos un soporte que controle todos los movimientos de mercancía dentro del almacén, de una manera flexible y automatizando los procesos, o lo que es lo mismo, herramientas SAP especializadas: hablamos de SAM WM y SAP EWM.

Nuestra empresa es especialista en la optimización de almacenes con estas herramientas, por lo que te hablaremos más de ellas en próximas publicaciones.

 

¿Es hora de implantar SAP para mejorar la gestión de tu empresa? 

Como expertos en logística, en SCM tenemos experiencia en el abordaje de distintos tipos de proyectos, diseñando sistemas adaptados a cada caso. 

¿Quieres saber cómo te puede ayudar SAP? Ponte en contacto con nosotros y consultanos. Te aseguramos que hay soluciones a medida para todas las empresas.

Control de Gestión
De Sonia Arilla / Logística/ • / 0 Comentarios

¿Qué es y como te ayuda un sistema de control de gestión?

Si quieres tener en todo momento el control de tu empresa y saber a qué distancia está de los objetivos marcados, tienes que tener un sistema de control de gestión eficiente que te aporte la información que necesitas.

Y si es importante siempre, más aún en este momento, cuando las empresas están atravesando momentos de inestabilidad e incertidumbre como consecuencia del Covid-19.

Por tanto, si aún no tienes un sistema de control de gestión, es el momento de implementar uno.

Y si ya lo tienes en funcionamiento pero no le sacas todo el rendimiento, entonces es momento de evaluarlo y hacer los cambios que necesite.

Hoy queremos contarte qué debe tener un sistema de control de gestión para que realmente te ayude a pilotar tu empresa y llevarla al éxito.

 

Qué es un sistema de control de gestión

¿Te imaginas una herramienta que te indique, en cualquier momento y de una forma sencilla, en qué momento se encuentra tu negocio?

Explicado en muy pocas palabras, ese es el cometido de un sistema de control de gestión.

Uno de los problemas más habituales en la empresa es que no se dispone de la información correcta en el momento adecuado. 

Y cuando se dispone de ella, no está estructurada de forma que se pueda comprender de una manera sencilla. 

O los datos no con cien por cien fiables, o… hay muchos factores que pueden dificultar la toma de decisiones o llevar a unas conclusiones que no se ajustan a la realidad. 

Es decir: no hay una visión global, y sin ella es difícil avanzar sin cometer errores. 

¿En qué momento está la empresa? ¿Camina en la dirección correcta? ¿A qué distancia se encuentra de las metas marcadas? ¿En qué se emplean los recursos disponibles? ¿Están optimizados para lograr sus objetivos?

Todas estas preguntas, y otras, las responde un sistema de control de gestión. Entre otras cosas, permite:

  • Conocer y analizar el momento presente.
  • Definir objetivos.
  • Programar estrategias para alcanzar esos objetivos.

Llevar el timón de tu empresa con pulso firme implica un total control de la gestión administrativa, y un sistema de este tipo es la solución para hacerlo eficazmente.

 

¿En qué te ayuda un sistema de control de gestión?

Dicho de forma muy general, te ayuda a marcar un rumbo empresarial y a tomar las decisiones correctas sobre la marcha para no desviarte del camino. Siendo más precisos, tu sistema de control de gestión te permite:

 

1. Crear un plan estratégico

La planificación de objetivos debe ser el primer paso. Y una vez hecho eso, se debe crear el plan estratégico que permita alcanzarlos.

Por eso, con la vista puesta en el largo plazo, el plan estratégico define las acciones que es necesario llevar a cabo para cumplir las metas, siguiendo el propósito de la empresa y con los recursos que tenga disponibles.

Pero un plan estratégico no puede ser rígido, sino capaz de adaptarse a las distintas circunstancias que puedan surgir o a las variables que puedan ir cambiando sobre la marcha. Un buen sistema de control de gestión te dará las herramientas necesarias para ello.

 

2. Optimizar el presupuesto

Es necesario conocer de forma precisa con qué recursos cuenta la empresa y establecer cómo repartirlos entre los distintos proyectos, departamentos o tareas. 

El sistema de control de gestión permite controlar que el presupuesto fluya por los canales adecuados y en la medida que hemos establecido.

Poder disponer de datos actualizados te dará la visión global del negocio y te permitirá evaluar el momento financiero antes de tomar decisiones.

 

3. Controlar las métricas

Los números lo son todo en la empresa, y por eso es importante que establezcas cuáles son las métricas importantes para mantener el control administrativo y financiero, y que hagas el seguimiento oportuno de todas ellas. 

Las métricas te van a permitir detectar desviaciones y corregirlas inmediatamente, para evitar que te alejes de tu plan estratégico.

 

4. Implementar cambios

¿Y si, con todo, los números te indican que no estás llegando a los objetivos empresariales marcados? El sistema de control de gestión te permite hacer evaluaciones, estableciendo los puntos de control que te indican si estás en el camino correcto.

De ese modo puedes realizar los ajustes necesarios y continuar en el camino correcto. 

 

5. Anticiparte a los problemas

Es importante decir que un buen sistema de control de gestión, permite ir por delante y detectar piedras en el camino antes de tropezar con ellas. 

La capacidad analítica y de previsión, te faculta para tomar decisiones no solo cuando se produce una desviación, sino antes. 

Esa anticipación estratégica supone una enorme ventaja competitiva que debes aprovechar.

 

Implementa ya tu sistema de control de gestión 

Con lo que te hemos contado ya debes tener claro que en estos tiempos, en que la situación empresarial está sometida a imprevistos y puede variar con mucha rapidez, es imprescindible contar con un sistema de control de gestión que esté a la altura.

Es cuestión de implementar el software adecuado y hacer los ajustes necesarios para que responda al cien por cien a las necesidades de tu empresa.

Puede parecer complicado, pero no lo es. Solo tienes que contar con el asesoramiento adecuado y ponerte en marcha. ¿Quieres que te echemos una mano? Solo tienes que ponerte en contacto con nosotros y solucionaremos todas tus dudas, sobre todo si tu sistema de control de gestión tiene que ver con logística. 

Cadena de suministro SCM
De Sonia Arilla / Logística/ • • / 0 Comentarios

¿Quién gestiona la cadena de suministro de tu empresa?

¿Qué características y funciones debe tener la persona que gestiona la Supply Chain (cadena de suministro) de tu empresa? 

Ser responsable de esa área requiere visión estratégica y conocimientos específicos, así que es importante dar con el perfil adecuado. De ello depende la eficiencia y la competitividad de tu negocio.

Afortunadamente, hoy en día existen profesionales altamente cualificados para realizar esta tarea. Veamos, por tanto, qué tipo de perfil es el que necesitas para gestionar tu SCM.

 

Qué es la cadena de suministro y por qué es tan importante su gestión

La cadena de suministro es un complejo conjunto de actividades y procesos necesarios para el abastecimiento de una empresa, la fabricación de productos, producción, distribución, transporte y entrega.

Es un engranaje que debe coordinarse de manera perfecta, con el fin de lograr la total satisfacción del cliente final.

La gestión de todos estos procesos se conoce como Supply Chain Management (SCM) y abarca la dirección logística y operativa de una empresa, con el objetivo puesto en realizar el proceso con la mayor eficiencia, optimización de recursos y asegurando una buena experiencia de usuario.

Pincha aquí si quieres ampliar información sobre qué es el Supply Chain Management (SCM) y cómo se relaciona con la logística.

La gestión de la cadena de suministro es una enorme responsabilidad y requiere un alto nivel de capacitación. 

La persona que asuma esa función debe adquirir una visión global de la empresa y conocer en profundidad las herramientas de gestión de operaciones que le servirán para desarrollar tareas de dirección en los apartados de compras, planificación, producción logística y distribución.

Para comprender la importancia de la profesionalización en este sector, basta nombrar el rápido avance de la llamada Logística 4.0 y los cambios que ya se están operando en la cadena de suministro, superando la digitalización de la revolución anterior y añadiendo la hiperconectividad, la gestión del Big Data y la utilización de aplicaciones en la nube.

El perfil profesional de un responsable de SCM es ya uno de los más demandados y tiene una gran proyección para el futuro, cuando la gestión tradicional de la cadena de suministro sea definitivamente superada por la tecnología de la Cuarta Revolución Industrial.

 

El gestor de SCM: ¿de qué se ocupa?

Las funciones de un gestor de la cadena de suministro abarcan desde la planificación de operaciones (coordinación de compras, gestión del almacenaje), la coordinación de las tareas de producción y la distribución final de la mercancía. 

Es decir, debe supervisar la cadena de principio a fin, logrando los objetivos con un sistema lean aplicado a la gestión de la SCM, es decir, gastando lo imprescindible y en el menor tiempo posible.

 

1. Definir la estrategia de la empresa

El gestor de la cadena de suministro debe conocer en profundidad los objetivos, valores y propósito de la compañía, así como los recursos disponibles para alcanzarlos.

Una vez conozca todos los procesos logísticos y los haya evaluado, elaborará una estrategia de actuación que involucre la actividad global de la empresa, con todos los departamentos implicados, interconectando las distintas actuaciones para ganar eficiencia.

Para ello, se ocupará de implementar los medios necesarios, como herramientas de software de gestión que centralizan la información de la empresa y la hacen accesible en tiempo real.

Asimismo, debe vigilar los resultados para asegurarse de que no se producen desviaciones del plan trazado, y si así fuese, realizar las correcciones necesarias.

 

2. Desarrollar visión interdepartamental y gestionar al equipo

Para que la cadena funcione, la coordinación entre departamentos es clave. Todos los empleados de la empresa deben ser conscientes de que su trabajo contribuye a un objetivo común, y que de su eficacia depende la buena marcha del proyecto.

Por eso, un buen gestor es también un líder de equipo, capaz de motivar e inspirar a las personas trabajadoras de todas las fases de la cadena.

 

3. Negociar con proveedores

El Supply Chain Manager es quien se ocupa de tratar con las empresas suministradoras para ajustar el precio de la mercancía y los tiempos de entrega, de forma que nunca se vea interrumpida la actividad productiva.

La habilidad negociadora y el conocimiento del mercado son imprescindibles para realizar esta tarea.

 

4. Calcular el stock

Esta tarea implica que no se acumule mercancía innecesariamente, con el consiguiente aumento de los gastos de almacenaje, pero que tampoco falte suministro y se produzca la temida rotura de stock, que puede minar la confianza en la efectividad de la empresa y derivar en la pérdida de clientes. 

Para ello es imprescindible tener un conocimiento profundo de cómo se mueve el mercado y realizar los cálculos necesarios.

 

5. Coordinar la distribución

El objetivo final es la total satisfacción del cliente final (sea este otra empresa o un usuario particular). Para eso, el último paso es fundamental. 

El gestor debe crear una red de distribución con una flota propia o contratada, en función de las necesidades de la empresa. En ambos casos el objetivo es que las entregas se realicen en el tiempo estimado y con los menores costes.

 

¿Está optimizada la cadena de suministro de tu empresa?

En ocasiones es recomendable una mirada externa para detectar errores y definir mejores estrategias según cada caso.

Porque si la cadena de suministro no es eficiente, estarás perdiendo recursos y situándote por debajo del nivel de competitividad que podrías tener si realizases los ajustes necesarios.

Por tanto, no tardes en tomar la decisión de pedir, al menos, asesoramiento profesional para saber en qué punto te encuentras y cuáles son las posibilidades de mejora. Simplemente ponte en contacto con nosotros y buscaremos soluciones adaptadas para tu empresa. 

Amortizar SGA RFID
De Sonia Arilla / SGA • Tecnología/ • • / 0 Comentarios

¿Cómo amortizar un SGA? RFID para mejorar el retorno

Cuando se plantea una inversión importante en una empresa, como puede ser la implantación de un SGA (Sistema de Gestión de Almacén), hay que tener la vista puesta en la amortización. 

Calcular los plazos de Retorno de la Inversión (ROI) en una solución de SGA es una de las primeras preocupaciones de nuestros clientes y debe ser una parte del planteamiento profesional de cualquier proyecto.

Como es lógico, los números dependen de cada caso concreto y sus características, pero vamos a tratar de desarrollar en este post algún concepto más que puede ayudar en la amortización de la inversión. Nos referimos al sistema RFID.

¿Qué es y cómo puede ayudar a recuperar lo invertido? Vamos a verlo todo un poco más de cerca.

Qué es el ROI o cómo amortizar tu inversión en un SGA

El ROI o Retorno de la Inversión (en inglés, Return Of Investment), es la métrica que calcula el rendimiento de una inversión, comparando el gasto que ha supuesto con el beneficio obtenido.

Es una métrica básica para estimar si una inversión va a resultar rentable o no y debe calcularse siempre para evaluar un proyecto.

Dicho de una manera muy simple, si obtenemos un ROI menor o igual a cero, significa que nuestro proyecto no tiene visos de resultar rentable, mientras que si el ROI nos da cifras por encima de cero, podemos valorar seriamente la posibilidad de realizar esa inversión.

¿Qué retorno de inversión podemos esperar de un proyecto de SGA?

Más del 85% de los proyectos recuperan la inversión en un plazo entre 6 y 12 meses (pincha aquí para ver los porcentajes estimados de ROI en un proyecto de SGA).

Es importante señalar que para obtener buenos resultados, es decir, para que la implantación de un SGA sea un éxito en el largo plazo, debemos hacer un análisis previo para determinar cuáles son las necesidades logísticas de cada almacén y diseñar un SGA con soluciones a medida.

La experiencia nos dice que las necesidades genéricas son comunes, pero lo que va a marcar la diferencia es la optimización del detalle, analizando los recursos disponibles y eligiendo soluciones específicas para cada departamento logístico.

Si quieres ampliar información sobre esto, puedes leer cuáles son los 3 aspectos clave al contratar un SGA.

Factor diferenciador: optimizar la comunicación de datos 

Caminamos hacia una total digitalización de la cadena de suministro. En esa dirección van todas las tecnologías integradas en lo que se ha llamado la supply chain 4.0. 

Aunque la implementación de sistemas se desarrolle a distintas velocidades, todas las empresas son conscientes ya de la necesidad de incorporar sistemas de software que les permitan afrontar la demanda de un mercado muy exigente.

Dentro de la cadena de producción, existen diferentes sistemas para controlar distintos procesos. Desde los software que monitorizan la fase de producción en fábrica (los MES), o los procesos de gestión empresarial (los ERP) o los de gestión de almacén (los SGA).

Pero lo más importante de los sistemas de automatización que se implementen es que funcionen con una perfecta coordinación, de esa forma se podrá optimizar su rendimiento y conseguir los mejores resultados en el retorno de la inversión.

En el caso que nos ocupa, una de las claves de la amortización de un SGA está en la implantación paralela de otros sistemas que complementen la automatización que estamos llevando a cabo. Es importante llevar la digitalización a todos los eslabones de la cadena, porque evitando cualquier gestión manual, evitaremos errores logísticos. 

Por eso, uno de los pilares de la implementación de un software de gestión, es el trabajo en tiempo real con captura de datos mediante RFID

Más efectividad con tecnología RFID 

Las soluciones basadas en la identificación por radiofrecuencia o RFID permiten realizar intercambios de información de manera más precisa, rápida y fiable. 

Se trata de utilizar lo que se llaman etiquetas inteligentes, que son en realidad identificadores de radiofrecuencia. En esa etiqueta smart se contiene toda la información del producto de forma que esté disponible cuando se necesite, en cualquier punto de la cadena logística. 

La ventaja con respecto a otros sistemas, como por ejemplo el más tradicional código de barras, es que para acceder a la información solo se necesita que el producto y su etiqueta estén cerca de un lector para que este pueda obtener los datos que necesita. 

Es decir, no se necesita contacto entre el lector y la etiqueta. Es lo que hace que los lectores de código de barras resulten en ocasiones poco operativos (por ejemplo, con productos que están en movimiento).

Con RFID basta con colocar lectores en puntos estratégicos de la cadena para que efectúen las lecturas correspondientes sobre la marcha y asegurar así que todo el proceso está siendo el correcto. 

Estos sistemas RFID son altamente efectivos si están bien integrados en el SGA y obtienen un ROI a corto o medio plazo que justifica la inversión.

La comunicación automatizada entre el sistema de gestión de almacenes y el sistema RFID de etiquetado permite tener el control en todo momento de la mercancía en almacén. 

Desde el primer momento se ahorra tiempo y dinero, ya que los stocks pueden ser muy precisos y ajustados a la necesidad real, evitando las temidas “roturas” que impiden emitir productos y que tanto daño pueden hacer en la imagen de la empresa y en la confianza de los clientes. 

El SGA, una solución necesaria y amortizable

Con una demanda que no deja de crecer, cada vez más empresas son conscientes de la necesidad de implementar un SGA ajustado a sus necesidades, que mejore su gestión logística y les aporte ventajas competitivas. 

¿Es tu caso? Si te estás planteando implementar uno de estos sistemas es importante que recibas asesoramiento profesional. Para eso puedes ponerte directamente en contacto con nosotros o rellenar este sencillo cuestionario para que podamos orientarte mejor.

Picking según tamaño empresa
De Sonia Arilla / Almacén • Tecnología/ / 0 Comentarios

Cómo elegir el picking según el tamaño de tu negocio

¿Sabes que la preparación de los pedidos, o picking, es el proceso que más recursos consume en el conjunto de tareas que se realizan en un almacén? 

Por eso elegir la fórmula que más se ajuste a las necesidades de tu empresa es tan importante.

Hay que dar en el centro de la diana e implementar el sistema correcto, porque de nada sirve tener el más sofisticado si lo infrautilizas. Y al revés, si tu método de preparación se queda corto, estarás perdiendo tiempo y dinero.

Vamos a ver cuáles son los tipos de picking más interesantes y para qué tamaño de negocios podrían ser recomendables. 

 

La importancia del picking, o preparación de los pedidos

Cuando entra un pedido en tu empresa, se ponen en marcha una serie de acciones que tienen un único objetivo: que el cliente reciba lo que pidió de tal forma que quede 100% satisfecho con el servicio que ha recibido.

Por eso el picking, o conjunto de procesos que intervienen en la preparación de un pedido, es tan importante: porque repercute directamente en la satisfacción final de clientes y usuarios, y puede ser una ventaja competitiva clave para la evolución empresa.

De igual manera, un picking ineficiente va a suponer un alto coste, que se traducirá en pérdida de confianza y de reputación, con todas las consecuencias negativas que puede implicar para el negocio.

 

Estos son los principales tipos de picking

La gestión de los pedidos en almacén ha evolucionado muchísimo en los últimos años. Primero, gracias a las aplicaciones logísticas de las nuevas Tecnologías de la Información y la Comunicación (TIC) y actualmente con la implementación de automatizaciones del universo de la logística 4.0.

Desde la hoja de Excel hasta la realidad aumentada, los sistemas de picking han hecho un largo viaje. Estos son los principales sistemas que debes conocer:

 

1. En papel

Es el sistema más básico. El operario prepara los pedidos siguiendo una lista en papel. El proceso se realiza completamente de forma manual. Es un método poco operativo incluso para almacenes pequeños.

 

2. Radiofrecuencia

La transmisión de datos mediante la instalación de terminales de radiofrecuencia mejora notablemente la eficacia de la preparación de pedidos. 

El operario lleva consigo uno de estos terminales (puede ser un dispositivo de mano, o incluso ir fijado a la muñeca con una pulsera o brazalete),y tiene acceso en todo momento a los datos que necesita, que están coordinados por el Software de Gestión de Almacén (SGA).

 

3. Pick to light y put to light

En almacenes que tramitan muchas órdenes y necesitan agilidad para prepararlas expediciones, el sistema pick to light puede ser el indicado. 

Se organiza el almacén con estanterías en cuya parte frontal se instala un indicador luminoso. En él se señala el artículo a seleccionar y en qué cantidad. Luego, el sistema put to light indica dónde debe ser depositado. 

El operario solo debe seguir las indicaciones luminosas, lo que facilita mucho la tarea.

 

4. Por voz

El operario recibe instrucciones a través de unos auriculares y a su vez, emite confirmaciones por micrófono. El SGA coordina todo el proceso. 

La ventaja de este sistema es que el trabajador no tiene que realizar consultas, sino seguir las instrucciones. Por otra parte, al ser un sistema “manos libres” se agilizan mucho las operaciones.

 

5. Visual con Realidad Aumentada

Es el método de preparación de pedidos más avanzado y también más costoso, combinación del anterior sistema por voz más unas gafas de realidad aumentada. 

A través del display virtual, el operario ve cuáles son los artículos a seleccionar y el número. El control por voz completa el sistema, con las confirmación de pedidos.

 

¿Quieres saber más sobre cada uno de estos sistemas? Aquí tienes más información: Del papel al picking visual con realidad aumentada. 

 

Ten estas 3 cosas en cuenta para elegir tu método de picking

¿Cómo saber qué tipo de sistema de preparación de pedidos conviene a tu empresa? Antes de ponerse en marcha es más que recomendable pedir asesoramiento profesional y realizar un estudio. 

De entre todos los factores que hay que barajar, los más importantes son estos:

  1. Estimación del ROI. El retorno de la inversión es una de las métricas que hay que tener en cuenta a la hora de analizar la conveniencia de hacer una mejora en la empresa. ¿Cuánto tiempo vamos a tardar en recuperar el dinero invertido? El ROI es uno de los factores que nos van a ayudar tomar la decisión.
  2. Volumen de pedidos y previsión de crecimiento. ¿Cuántos pedidos diarios puede expedir tu almacén? Debemos tener en cuenta tanto la actividad en el momento actual como las previsiones, para no elegir un sistema “con fecha de caducidad”, es decir, que se quede corto en el corto o medio plazo.
  3. Características del producto y del almacén. Las necesidades de manipulación varían mucho de un tipo de producto a otro. Por ejemplo, no es lo mismo organizar el picking para una empresa de bisutería que para otra que venda sofás. Los costes de almacenamiento, de manipulación, de packaging… son muy diferentes.

 

¿Te ayudamos a elegir el tipo de picking que más conviene a tu empresa?

Para poder elegir el tipo de picking más adecuado para tu negocio, según su tamaño y el volumen de pedidos, lo más importante es hacer un análisis previo para detectar las necesidades concretas.

De esa forma, estarás seguro de implementar un sistema eficiente y con un presupuesto ajustado. 

¿Quieres que lo estudiemos? Ponte en contacto con nosotros y buscamos el tipo de picking perfecto para tu empresa.

Lean Supply Chain Management
De Sonia Arilla / Logística/ • / 0 Comentarios

Retos del sistema lean en la cadena de suministros

Si hay dos palabras que preocupan en cualquier entorno empresarial, estas son eficiencia y competitividad. Y por eso hoy queremos hablar del sistema lean en la gestión de la cadena de suministro.

¿Por qué el sistema lean ?

Porque para cualquier empresa es importante tratar de hacer más y llegar más lejos, ajustando los recursos que emplea para ello. Esto es, gastando lo imprescindible y en el menor tiempo posible. 

Una estrategia centrada en la eficiencia no solo reduce costes, sino que aporta fluidez a toda la cadena y permite que el esfuerzo se centre en satisfacer al cliente.

De eso trata el sistema lean aplicado a la SCM (Supply Chain Management) y hoy vamos a conocerlo un poco más de cerca.

 

Qué es una Lean Supply Chain Management (SCM)

Para entender qué es el concepto lean y la metodología que implica hay que irse a los años 50 del siglo pasado y a la fábrica de Toyota.

En aquel momento, los directivos de la compañía pusieron en marcha un experimento. Se trataba de reducir los costes a base de identificar y eliminar cualquier proceso prescindible en la cadena de producción.

El método TPS (Toyota Production System) fue una revolución y una referencia para todo lo que vino después. Su auge fue a finales de los 90, cuando se publicó The machine that changed the world. The story of Lean Production, de J. P. Womack y D. T. Jones. 

El método lean se puede aplicar a cualquier proceso organizativo y de hecho ha sido replicado en entornos tanto industriales como de servicios, buscando estrategias para realizar cualquier acción con los recursos mínimos.

Cuando el concepto lean se aplica a la cadena de suministro, llegamos a la idea de lean Supply Chain Management. 

La cadena de suministro (Supply Chain) abarca todas y cada una de las actividades que hay que realizar para que el cliente que ha hecho un pedido lo reciba en el tiempo apropiado y en condiciones óptimas. 

Eso abarca todo, empezando por la obtención de materias primas y proceso de producción hasta la distribución y llegada al destino final.

Se trata de un viaje con muchas etapas que requiere una coordinación impecable entre todos los actores. Y aún así, es fácil que se produzcan errores que afectan a la fluidez de la cadena o se sobreutilicen recursos. 

Por eso implementar sistemas lean aplicados a la gestión de la cadena de suministro es tan importante. La filosofía de base es la misma que en otros sectores:

  • Reconocer las acciones prescindibles
  • Definir las acciones imprescindibles
  • Ajustar al máximo todos los procesos

Y, finalmente, hacer los cambios necesarios para que la SCM sea más competitiva y más eficiente.

 

Lean logistics, una parte fundamental de la SCM

Dentro del flujo que representa la SCM, la logística es la parte que se encarga de gestionar: 

  • El transporte de la mercancía: en un mundo globalizado, el transporte de mercancías puede recorrer enormes distancias utilizando medios distintos (avión, barco, tren o camión) e incluso combinando varios modos de transporte, en lo que se conoce como transporte multimodal.
  • El almacenamiento: la logística de almacenamiento se ocupa de recibir la mercancía, organizar los stocks, y mantener los productos en perfectas condiciones durante el tiempo estipulado y de la forma más operativa posible hasta la fase de picking o preparación de envíos. 
  • La distribución: es la última fase del recorrido de un producto. Implica una eficiente gestión de las flotas de reparto, diseño de rutas y reparto de última milla, o último eslabón de la cadena para la entrega al cliente final.

Optimizar cada uno de estos procesos y subprocesos es fundamental para reducir costes eliminando lo que no añade valor, centrarse en lo que sí lo añade, y llegar así al concepto de lean logistics.

 

Sistema lean: 5 claves para ganar tiempo y reducir errores

La implantación de estrategias lean pasa por un estudio pormenorizado de todos los procesos de la empresa, en el que tendremos que mejorar, entre otras, estas 5 áreas: 

  1. Agilizar los flujos de trabajo. Todos los procesos son susceptibles de ser revisados para detectar acciones inútiles y situaciones que entorpecen o ralentizan el flujo de la cadena. Los llamados cuellos de botella son enemigos de la filosofía lean. 
  2. Implementar sistemas de organización digitalizados. Un Software de Gestión de Almacén (SGA) es una herramienta básica en un sistema lean . Optimiza el espacio, los recorridos en almacén y la disponibilidad de información centralizada en todo momento.
  3. Automatizar y estandarizar. La automatización de procesos es básica para ahorrar tiempo y aumentar el rendimiento.
  4. Controlar los stocks. De forma que no se acumule mercancía innecesaria (con los costes que ello implica) pero evitando riesgos de rotura de stocks. 
  5. Optimizar el picking. Identifica tareas que no aportan valor en el proceso de preparación de pedidos y estudia la posibilidad de implementar sistemas de picking según el tamaño de tu negocio para optimizar recursos . 

 

¿Quieres implementar sistemas lean en tu empresa? Podemos ayudarte. 

Si después de leer este artículo crees que las estrategias lean podrían mejorar el funcionamiento de tu empresa, no lo dudes: estúdialo y da el paso. 

El análisis de procesos, el diseño de estrategias lean y su implementación pueden suponer una diferencia competitiva muy importante para tu negocio. Si necesitas asesoramiento, solo tienes que ponerte en contacto con nosotros y nuestro equipo te dará soluciones a medida.