Preparación almacén Black Friday

Black Friday: prepara tu almacén

Se acerca una de las campañas de ventas más fuertes del año, ¿has preparado tu almacén para hacer frente al pico de pedidos que se espera? Black Friday supone una inyección importante para la facturación de tu almacén, pero también es un examen de efectividad y eficiencia. 

Preparar con tiempo todo lo necesario para ese incremento de demanda es fundamental para que la cadena funcione y tu almacén pase la prueba con un sobresaliente.

A continuación, te damos algunas claves para que todo vaya sobre ruedas.

 

Qué supone el pico de ventas de Black Friday para un almacén

Hay ocasiones en que no se pueden prever los aumentos de demanda, pero este no es el caso. Hace años ya que Black Friday es un momento superventas, en dura competencia con la campaña de Navidad. El comercio online se dispara, los clientes tienen la tarjeta en la mano y la predisposición para comprar es muy alta.

A cambio, los consumidores esperan rapidez en las entregas, comunicación fluida, y trazabilidad para saber, en tiempo real, cuál es el estado de su pedido.

Como todo profesional de la cadena de suministro sabe, la satisfacción del cliente depende de una entrega ágil y sin errores.

Y eso, cuando los pedidos crecen y el almacén está al máximo de su rendimiento, puede complicarse un poco. Por eso es importante prepararse para unos días de un sobreesfuerzo y tensión de la cadena de suministro. 

 

7 claves para preparar tu almacén para Black Friday

Más allá de simplemente recoger pedidos, empaquetar y expedir, el almacén debe ser capaz de manejar un volumen excepcional de trabajo de forma eficiente y sin bloquearse.

Estas claves pueden ayudarte.

 

1. Planifica el stock

Planificar el inventario es una de las tareas más difíciles en condiciones normales, cuánto más en una campaña en la que hay más factores que dificultan la previsión (y más en este año, en el que no se sabe cómo va a afectar la inflación en las ventas).

Incluso así debes tratar de adelantarte, teniendo en cuenta las campañas anteriores. Consulta los datos históricos para tener una referencia.

 

2. Adelántate a las necesidades de personal

Un aumento de carga de trabajo requerirá más operarios temporalmente. No dejes esa gestión para el último día y asegúrate de que, llegado el momento, tienen la preparación necesaria para seguir el ritmo de trabajo.

 

3. Organiza y reorganiza

Antes de empezar la campaña, el inventario debe estar al día y todos los productos etiquetados correctamente. Además, si hay experiencias de otros años, puede ser buena idea reorganizar temporalmente el almacén para que sean más accesibles los productos más demandados. 

 

4. Asegura el transporte

En momentos de mayor demanda, el transporte puede ser crítico. Trata de adelantarte abriendo tu abanico de opciones con empresas distintas, por si fuese necesario reforzar la red habitual de transportistas para poder atender la demanda.

 

5. Mantén una buena comunicación con tus clientes

En una cadena de suministro tensionada, la comunicación fluida es fundamental, por eso reforzar el equipo de atención al cliente puede ser una buena idea. 

Mantén siempre informados a tus clientes del estado de su pedido ofreciendo un servicio de tracking. De ese modo, reduces las consultas en un porcentaje muy alto y ofreces confianza. Si hay algún problema o retraso importante, envía un aviso.

Si hay un problema, la buena comunicación puede salvar la experiencia del cliente.

 

6. Revisa la logística inversa

Son días de compras rápidas… y también de devoluciones exprés. El cliente espera que su devolución se gestione con agilidad y sin contratiempos. En condiciones normales no debería haber problema, pero ¿y cuándo el almacén está al tope de su capacidad? 

Quizá necesites destinar recursos extra durante esos días a la logística inversa para que todo funcione correctamente. 

 

7. Haz un simulacro

Es la mejor forma de comprobar el grado de estrés que puede soportar tu organización. Un par de horas trabajando al máximo rendimiento te dirá en qué puntos hay debilidades y dónde hay más posibilidades de que surja un problema, tanto en la parte humana como tecnológica. 

Es decir, ese test de resistencia tiene que poner a prueba todos los recursos, la planificación, los sistemas informáticos, el software de gestión, el equipamiento… Todo.

 

¿Tienes un SGA que responda? Entonces ¡a por el Black Friday!

Revisar la gestión de operaciones, la distribución del almacén y la tecnología puede ayudarle a estar mejor preparado para afrontar los retos como Black Friday u otros.

Pero además, necesitas “un cerebro” que coordine todas las operaciones, y ese es el Sistema de Gestión de Almacén. Un software como SGA TWO, diseñado especialmente para dar respuestas sencillas a las complejidades organizativas de un almacén moderno. 

¿Te lo presentamos? Nos encantaría, solo tienes que ponerte en contacto con nuestro equipo y te mostramos qué puede hacer SGA TWO por tu almacén. 

Almacenes inteligentes Smart warehouse

Almacenes inteligentes: ¿Qué son y cómo funcionan?

Poco a poco, van ganando terreno. Los almacenes inteligentes representan un cambio de escenario radical en el sector de la logística de almacén. Se trata de una forma nueva de gestionar la cadena de suministro de forma más rápida y más eficiente gracias a la tecnología.

Pero ten clara una cosa: en este post no te vamos ha hablar de ciencia ficción, sino de posibilidades reales. Aplicaciones tecnológicas que ya están disponibles y que en muy pocos años habrán cambiado la forma de gestionar la cadena logística en su conjunto.

 

¿Qué es el almacenamiento inteligente?

Un almacén inteligente es un espacio gestionado mediante tecnologías de última generación. 

Inteligencia artificial, realidad aumentada, robótica, internet de las cosas (IoT)… Aunque todavía existen almacenes concebidos únicamente como lugares donde guardar mercancía, cada vez son más los que incorporan soluciones tecnológicas que mejoran la gestión, aumentan el servicio y, aunque implican una inversión inicial importante, a medio plazo suponen un importante ahorro de costes para la empresa. 

En este sentido, el potencial de mejora es enorme. Implica pasar de un sistema lento, ineficiente y con un alto porcentaje de errores, a otro mucho más ágil, altamente eficaz y con un índice de fallos que se aproxima a cero.

Hoy en día, hay diferentes tecnologías disponibles, y todas ellas se agrupan bajo la denominación genérica de “inteligentes”. El smart warehouse, o almacén inteligente, es aquel que incorpora una o varias de ellas.

Con esto queremos decir que no es necesario, ni mucho menos, implantarlas todas. Cada paso que se dé, debe ser estudiado cuidadosamente y adaptado a las necesidades específicas de cada empresa. También es posible que sea recomendable implementar varias soluciones tecnológicas, y que este proceso se lleve a cabo de forma escalonada.

Sea como sea, la evolución de los almacenes logísticos apunta en esa dirección, y cualquier empresa que pretenda continuar siendo competitiva en los próximos años debe analizar su situación y tomar decisiones empresariales smart para asegurar su futuro.

 

¿Cómo funciona un almacén inteligente?

Simulemos que entra un pedido en un almacén inteligente, ¿qué sucede a partir de ese momento? 

En primer lugar, la recepción de pedidos está completamente automatizada. El propio sistema comprueba al momento que los productos solicitados están disponibles. Luego, identifican las ubicaciones y envían a los robots con una relación de productos, con las indicaciones para la seleccionarlos y recogerlos.

Los robots transportan los productos y los entregan a los trabajadores para que procedan con el packing o embalaje. 

Cada operario lleva un wearable que le da las instrucciones necesarias. Le indican incluso el tipo y tamaño de embalaje. Ningún producto se extravía en el proceso, gracias al seguimiento mediante etiquetas digitales.

En este proceso simulado, intervienen tres tecnologías que ya es posible encontrar hoy en día en almacenes inteligentes:

 

La identificación por radiofrecuencia (RFID)

Es la tecnología que sustituye (y supera) al tradicional código de barras para el seguimiento de los productos y mercancías. Se trata de etiquetas digitales más precisas y más eficientes, ya que no es necesario aproximar un dispositivo lector.

>> Lee aquí cuáles son los 5 beneficios de implantar tecnología RFID en tu empresa.

 

Wearables

Los wearables son dispositivos que el operario lleva incorporados y que le permiten tener acceso contínuo a la información, sin depender de una estación de trabajo y sin tener que detener la tarea que está realizando para hacer consultas.

Son wearables, por ejemplo, las gafas de realidad aumentada (AG), los auriculares con micrófono incorporado habituales en el picking por voz, los miniordenadores que se adaptan al antebrazo, los anillos con escáner incorporado, relojes con diferentes sensores, etc.

 

Robots

Hoy en día, hay muchos tipos de dispositivos robóticos utilizados en almacén: brazos robóticos utilizados para la carga y descarga, robots colaborativos (los llamados co-bots) que funcionan como recolectores de productos para ahorrar desplazamientos a los trabajadores, estanterías robotizadas, clasificadores de productos, etc…

Todos estos sistemas están basados en inteligencia artificial, que permite el procesado y gestión de una cantidad ingente de datos (big data) prácticamente en tiempo real. Gracias a eso, ofrecen al trabajador la forma más eficiente de localizar, recoger y manipular los productos.

Pero para que todo esto funcione correctamente hace falta un “cerebro” que coordine todos los sistemas. En un almacén, esta es la labor del SGA, o el software de gestión de almacén, que recoge todos los datos, proporciona informes y centraliza todas las tareas en una única interfaz. 

 

Algunas ventajas del almacén inteligente

El almacén que aborda las acciones y la inversión necesarias para convertirse en smart, enseguida empieza a disfrutar las ventajas.

 

Menos errores humanos

Cuando un almacén está llegando al techo de sus posibilidades operativas, los errores se disparan. Es lógico, si tenemos en cuenta que los procesos cada vez son más complejos y la exigencia es mayor. El almacenamiento inteligente reduce errores de forma muy significativa. 

 

Mayor eficiencia

Un almacén inteligente gana en eficiencia desde todos los puntos de vista: los desplazamientos se reducen, los trabajadores son más productivos, el inventario está siempre bajo control, los procesos se realizan en menos tiempo…

 

Mayor satisfacción de los clientes

La precisión y la velocidad aumentan. Los pedidos tardan menos tiempo en ser expedidos y el margen de error es muy pequeño. Eso se traduce directamente en clientes más satisfechos, menos reclamaciones y descenso de devoluciones.

 

Menores costes globales

Aunque hay que estudiar en cada caso la amortización de las inversiones, se puede decir que un almacén inteligente devuelve con creces cada euro invertido. Con una gestión eficiente, los costes globales se reducen. 

 

Si tu almacén necesita un impulso… ¡te ayudamos!

Para asegurar el crecimiento de tu almacén, es importante prestar atención a los cambios del mercado y a las tendencias que van a marcar el desarrollo del sector. 

Los almacenes inteligentes, dotados con tecnologías como las que te hemos descrito en este post, son ya una realidad y van a suponer una diferencia competitiva importante en un futuro cercano.

¿Te gustaría tener más información? Solo tienes que ponerte en contacto con nuestro equipo profesional y te asesoramos sin compromiso.

Logistics ¬ Automation Madrid 2022

Logistics & Automation Madrid

Un año más, los que trabajamos en el ámbito de la logística y todas aquellas empresas que quieren estar al día de cuáles son las novedades del sector, vamos a vernos en la gran cita anual: el evento Logistics & Automation, el 26 y 27 de octubre, en los pabellones 3 y 5 de IFEMA (Madrid).

Lo más avanzado en gestión de la cadena de suministro, almacenaje, automatizaciones, robótica, servicios… Todo lo que puedas imaginar estará concentrado en el evento más importante. SCM Logística estará presente, en el stand 3F53. ¿Nos vemos en Madrid?

 

¿Qué es Logistics & Automation y por qué SCM logística va a estar ahí?

Logistics & Automation es un evento ya consolidado, tras 10 ediciones celebrándose en España y reuniendo a cientos de profesionales y marcas con un objetivo: mostrar los últimos avances del sector de la logística.

En anteriores ocasiones, SCM Logística ha participado en este encuentro, pero como sabemos que actualizarse es fundamental (y porque queremos estar en contacto directo con partners y colegas del sector), volvemos un año más, esta vez en el stand 3F53.

La globalización de la cadena logística, la automatización creciente de todos los procesos, la implementación de soluciones robóticas, el empleo de nuevos softwares basados en Big Data e inteligencia artificial… 

Las novedades en el sector logístico llegan tan rápido que, para las empresas, a veces es complicado mantenerse informadas y estar al tanto de avances que pueden resolver necesidades de negocio.

Por eso este tipo de eventos son tan atractivos. Y por eso SCM Logística va a estar presente, presentando nuestro proyecto y haciendo conexiones con otros profesionales.

 

Qué vas a encontrar en Logistics & Automation

El programa es muy amplio y está pensado para abarcar todas las áreas de innovación.

  • Más de 200 empresas expositoras, con servicios y productos que puedes conocer de primera mano.
  • Conferencias: el evento cuenta con la participación de más de 150 expertos que compartirán sus conocimientos sobre áreas específicas vinculadas a la industria. ¿Quieres saber quiénes son los ponentes? Consulta la lista aquí.
  • Innovation tours. Son recorridos organizados, de una hora de duración, para ver las innovaciones en packaging, automatizaciones, robótica, almacenamiento, intralogística y mucho más. 
  • Show room: ¿Quieres ver demostraciones ? Robots, carretillas de última generación, flejadoras… En la show room todo está en movimiento.
  • Foro tecnológico: una zona de exposición íntegramente dedicada a la tecnología, con empresas que son referencia. 
  • Transport & Delivery: una novedad de esta edición. Se trata de un apartado enfocado al sector del transporte. Con esta incorporación, la feria pretende convertirse en punto de encuentro para shippers o cargadores que buscan contactos de nuevos servicios de transporte para sus mercancías, con sala propia para networking y espacios expositivos adaptados. 

Como son solo dos días y hay mucho que ver, la organización quiere facilitar las cosas. Este año, la acreditación tiene una doble función: por un lado, identificativa; por otro, es una smart badge, una carpeta virtual. Al acercarla al lector del stand de cada expositor, la smart badge recoge toda su información.

Más tarde, tras el evento, recibirás un email con toda esa información, con lo que se facilita mucho la transmisión de contenidos entre expositores y visitantes.

 

Es el momento de conocer SGA TWO

También es el momento de que nos conozcamos personalmente, así que anota en tu agenda pasar a saludarnos cualquiera de los dos días, 26 o 27 de octubre.

Es una ocasión excelente para que nos preguntes todo lo que quieras saber sobre TWO, uno de los mejores SGA que hay en el mercado hoy en día, desarrollado por nuestro equipo. O deja que te hablemos de lo que puede hacer para mejorar toda la gestión de tu almacén.

Sabemos que muchas empresas están buscando la manera de dar el salto a la digitalización de procesos, para ganar efectividad, ser más competitivos y dejar de cometer errores de gestión que solo les hacen perder tiempo y dinero.

Nuestros ingenieros tienen experiencia en la implantación de sistemas adaptados a las necesidades de cada empresa. Y no es una forma de hablar: somos muy conscientes de que cada empresa plantea retos que hay que abordar de forma individualizada, flexibilizando la implantación sistemas para que resuelva problemas específicos. 

¿Te ponemos ejemplos? Echa un vistazo a algunas de nuestras intervenciones:

  • En Garcimar, firma de productos congelados y refrigerados, implementamos un SGA, lo integramos en el ERP que ya había en la empresa, y ¡lo hicimos, además, sin interrumpir la actividad!
  • Montana Colors, dedicada a la producción de pinturas, barnices y lacas en aerosol, necesitaba crecer, pero sus sistemas de gestión se quedaban cortos. Con SGA TWO, implantado simultáneamente en sus tres plantas productivas, pudieron dar el salto que buscaban.
  • La productividad del almacén de Inoxpa creció un 20% tras la implantación de SGA TWO integrado en su ERP. Necesitaban flexibilidad, y se la dimos.

 

¿Nos vemos en Madrid? Te esperamos en el stand 3F53

Nos encantaría verte por allí y que podamos compartir un rato de charla sobre el tema que más nos apasiona: las soluciones logísticas de última generación.

Para asistir, solo tienes que registrarte aquí. Te enviarán una confirmación por correo electrónico con una entrada que luego puedes canjear por tu smart badge y toda la información sobre el evento.

Si quieres preguntarnos más, ponte en contacto con nosotros. ¡Nos vemos en Logistics & Automation!

Drones aplicados a la logística

Drones y logística: los almacenes del futuro

Empezaron utilizándose en la industria militar pero hace ya años que se extienden a otros sectores. Hoy por hoy, los drones son un valioso apoyo en todo tipo de actividades, incluidas las que tienen que ver con el transporte y la logística. 

En concreto, la implementación de drones en las tareas de gestión de almacén va a revolucionar en los próximos años la actividad, que aún se está adaptando a los cambios.

Hoy queremos asomarnos a un futuro, quizá no muy lejano, en el que los drones estén integrados en la actividad logística para las actividades del día a día. ¿Nos acompañas?

 

Los drones en el día a día de un almacén

Vamos a irnos diez años atrás, al momento en que Amazon presentó su proyecto Prime Air, con el que pretendía revolucionar el sector del transporte, especialmente la logística de última milla. 

Entonces (hablamos de 2013) la idea de utilizar drones para entregar pedidos parecía ciencia ficción, o quizá solo una estrategia publicitaria del marketplace gigante.

Tres años más tarde, en 2016, se llevó a cabo la primera prueba real. Fue en el Reino Unido, un cliente recibió su pedido vía dron tan solo 13 minutos después de haber hecho la compra online.

En ese momento era solo un test, pero ya dejaba claro por dónde iban a ir los tiros en el futuro.

Hoy todavía no se ha desarrollado esta tecnología lo suficiente como para que un dron lleve mercancía hasta la puerta del cliente final (excepto pruebas piloto), pero el uso de drones está mucho más normalizado. 

Vigilancia de playas, zonas forestales o cultivos de agricultura extensiva, inspección de infraestructuras de obra civil, monitorización del tráfico, operaciones de salvamento, fotografía aérea, cartografía… La tecnología avanza rápido y los drones actuales pronto serán superados por dispositivos de mayor rendimiento.

La logística de almacén ya los utiliza para mejorar sus operaciones, especialmente en espacios interiores de gran tamaño, con grandes distancias de desplazamiento horizontal y estanterías industriales de gran altura.

¿Van a desplazar los drones a los operarios humanos? No parece posible, al menos a corto y medio plazo, pero su uso sí irá sustituyendo a las personas en las tareas más peligrosas, contribuyendo a disminuir los riesgos para el personal del almacén.

Los operarios seguirán siendo imprescindibles para las tareas de preparación de pedidos y es previsible que surjan nuevos puestos destinados a manejar, gestionar y reparar los drones.

En los próximos 10 años veremos cambios interesantes en las dinámicas de trabajo, en campos como:

 

La gestión del inventario

Se trata de una de las tareas más complejas, que consume mucho tiempo y recursos, especialmente en almacenes de gran tamaño. Los drones ayudarán a actualizar las bases de datos, haciendo las comprobaciones que sean necesarias. Las principales ventajas son:

  • reducción de costes en mano de obra
  • reducción de tareas peligrosas
  • reducción de errores

Hay tecnologías en desarrollo que ensayan la incorporación de escáneres en los drones, lo que permitiría llevar un control exhaustivo y a gran velocidad del inventario, ya que el dispositivo podría trabajar tanto de día como de noche.

Se eliminarían los recuentos que realizan los trabajadores para comprobar existencias, tanto en el caso de inventario periódico como permanente. Una actividad que, especialmente en grandes espacios, requiere tiempo, mucho personal y puede resultar incluso peligroso cuando hay que hacer comprobaciones en altura. 

 

Desplazamientos internos

Los drones pueden transportar piezas dentro del espacio del almacén, más pesadas a medida que la tecnología se perfecciona. Pueden programarse para seguir rutas de vuelo predefinidas y ahorrar muchas horas en desplazamientos interiores.

Al moverse en altura, no obstaculizan otras operaciones, con lo que se multiplica la productividad del almacén.

En un futuro, cuando se incorporen tecnologías de reconocimiento visual y navegación, y aumenten su capacidad de carga, pueden ser clave para las tareas de picking: el dron recibirá instrucciones para recoger determinados artículos y llevarlo a la zona de preparación de pedidos. 

 

Vigilancia e inspección de infraestructuras

De la misma forma que ya se están utilizando drones para labores de vigilancia y seguridad en distintos sectores, pronto se generalizará su uso en almacenes para evitar robos o cualquier tipo de incidente.

Además, serán de gran ayuda para revisar zonas de difícil acceso, como estanterías en altura, colocación de palets, estado de la cubierta o de los sistemas de refrigeración, etc.

Aunque ya es posible encontrar drones funcionando en algunos almacenes, algunos de estos usos todavía están en fase de pruebas y otros aún deben desarrollarse para que sean realmente operativos. 

Aun así, la tendencia del mercado apunta a que su utilización no va a parar de aumentar, a medida que mejore su capacidad de navegación y se desarrollen nuevas soluciones.

 

Si quieres apoyarte en la tecnología para crecer, es el momento

Para mantener tu empresa en el mercado y con un alto nivel de competitividad, es necesario dar los pasos correctos. Uno de ellos es abordar la digitalización de tu negocio, si es que todavía no lo has hecho.

Implementar un Software de Gestión del Almacén es el primer paso para mejorar la eficiencia, mejorar los procesos, ahorrar gastos y tener un control total. Es lo que te ofrece nuestro SGA TWO, uno de los mejores SGA del mercado en este momento. 

Si quieres saber más, solo tienes que ponerte en contacto con nuestro equipo. Te asesoramos sin compromiso.

Stock de seguridad

¿Qué es el stock de seguridad y como calcularlo?

En un almacén, lo último que queremos es llevarnos sustos con el stock. ¿Y si de pronto hay un pico de demanda inesperado y no tienes mercancía? ¿Y si falla un proveedor habitual y no puedes reponer en la fecha prevista? Para evitar problemas (y posibles roturas de stock) es importante contar con un stock de seguridad.

La idea es sencilla: prever para no lamentar. Pero la ejecución puede no ser tan fácil, ya que calcular el stock necesario en cada caso particular depende de muchos factores.

Hoy vamos a profundizar en este concepto para ayudarte a prevenir este tipo de situaciones. 

 

Stock de seguridad: adelántate a los problemas. Qué es y por qué necesitas tenerlo bajo control

El stock de seguridad es ese extra de mercancía que es conveniente tener en el almacén para estar cubierto frente a cualquier imprevisto: problemas de abastecimiento, huelgas, retrasos con los proveedores, aumento repentino de la demanda, etc.

En todos esos casos, la respuesta al cliente puede verse afectada negativamente por un problema evitable, teniendo un inventario de seguridad.

El principal cometido de un stock de seguridad es evitar tener una rotura de stock, una de las peores situaciones que pueden ocurrir en un almacén, ya que frena la actividad y compromete la confianza de los clientes en la compañía. 

El stock de seguridad garantiza que, cuando se agotan las existencias previstas para un determinado ciclo, el almacén aún puede responder pedidos si se produce un cambio en la demanda con el que no se contaba.

 

3 razones para calcular un stock de seguridad

Tener un stock de seguridad es necesario por numerosas razones. Estas son las 3 principales.

  1. Compensa los pequeños errores de previsión. Las empresas basan sus cálculos en datos históricos y estimaciones. El stock de seguridad sirve para compensar las pequeñas (o no tan pequeñas) variaciones entre la previsión y la demanda real.
  2. Asegura la cadena de suministro. Si tu stock de seguridad está calculado para cubrir incidencias, la cadena no se rompe y nadie tiene que detener su producción o desatender otros pedidos.
  3. Mantiene alta la satisfacción del cliente. Al fin y al cabo, todos los operadores de la cadena logística quieren trabajar sin incidencias.

 

Cómo calcular el stock de seguridad

El problema viene a la hora de echar las cuentas: ¿cuánto stock es razonable acumular como previsión de seguridad? Considerando que el espacio en un almacén es limitado, hay que ser lo más precisos posible en las previsiones.

Hay distintas maneras de calcular el stock de seguridad con cierta fiabilidad, minimizando los márgenes de incertidumbre. 

Muchas empresas optan por la fórmula más simple de todas y multiplican por ciclo, es decir, calculan el stock que necesitan para un ciclo, por ejemplo, de un mes (tomando como referencia el histórico de la empresa) y le añaden dos semanas más de seguridad.

Es una forma de “tener un margen” por si hay cualquier imprevisto, pero el cálculo se puede mejorar mucho. 

Sobre todo, hay que tener en cuenta que no todos los artículos de tu almacén son iguales ni requieren el mismo tratamiento. Una regla fija, como esta que te acabamos de comentar, tiene una efectividad limitada, sobre todo porque cada referencia del inventario tiene un patrón de demanda y rotación único. Así que, si tenemos en cuenta más datos, el cálculo se puede afinar mucho más.

 

>> Si quieres saber más sobre la forma de clasificar el inventario según su nivel de rotación, puedes leer este post en el que te hablamos sobre el sistema ABC para la gestión de stocks.

 

Hoy por hoy, la forma más efectiva de controlar los niveles de stock de un almacén, incluyendo el cálculo del stock de seguridad, pasa por la utilización de un software de gestión de almacén, que garantiza un control preciso de las existencias.

Y, yendo un poco más allá, los modelos predictivos darán un gran salto cuando se normalicen las tecnologías basadas en Inteligencia Artificial, capaces de utilizar el Big Data para optimizar procesos en el sector de la logística y obtener modelos predictivos mucho más precisos.

 

Toma el control total del stock en tu almacén

Determinar los niveles de inventario adecuados es una de las tareas más importantes y más difíciles a las que se enfrentan los gestores de almacenes. Si se tiene demasiado inventario, se inmoviliza el capital y aumentan los gastos de almacenaje. Si no se tiene suficiente, se convive con el riesgo de sufrir una rotura de stock y empeorar el servicio. 

Un software de gestión de almacenes ayuda a gestionar con eficiencia no solo el inventario, sino también otras tareas operativas, automatizando procesos y brindando información en tiempo real sobre el stock disponible.

¿Quieres saber cómo puede ayudar nuestro SGA TWO a mejorar el control de stock en tu empresa? Ponte en contacto con nuestro equipo y resuelve tus dudas.

Claves para mejorar la gestión de compras

7 claves para mejorar la gestión de compras en logística

Todas las empresas necesitan adquirir productos o servicios a diferentes proveedores para su funcionamiento cotidiano. Controlar los gastos de todas esas adquisiciones, puntuales o periódicas, elegir el proveedor más adecuado en cada caso, hacer pedidos de forma coordinada entre distintas áreas… Todos esos aspectos forman parte de una correcta gestión de compras.

La ineficiencia de ese aprovisionamiento es un agujero negro por donde se va mucho dinero en la empresa. Por eso es aconsejable revisar y evaluar todo el ciclo de gestión de compras para detectar posibles fallos y hacer mejoras.

Estas 7 claves son una guía para ayudarte a mejorar la gestión de compras de tu compañía.

 

Estrategias para mejorar la gestión de compras

Mejorar el enfoque de los métodos de compra puede impulsar la rentabilidad, especialmente si se engloba en una estrategia global para reducir gastos e incrementar el ahorro en la empresa. Estas son algunas claves simples pero muy efectivas para hacerlo:

 

1. Centraliza las compras

Todas las órdenes de compra deben estar coordinadas por un mismo departamento. Hacer un pedido grande suele resultar más económico que varios pequeños. Además, se evitan errores como duplicar pedidos, y se ajustan mejor las cantidades. 

Centralizar estas operaciones permite un mayor control y ayuda a eliminar el despilfarro.

Dependiendo del tamaño y la estructura interna de la empresa, puede ser buena idea reducir el personal autorizado a realizar compras o limitar el importe de las mismas.

 

2. Diversifica proveedores

Es muy conveniente tener identificados varios proveedores, en función de criterios como la calidad, el precio y el historial de entregas. 

De ese modo, si un proveedor se queda sin stock, sube repentinamente sus precios o deja de servir un determinado producto, la empresa no sufrirá retrasos ni incrementos de precio si hay que encontrar un proveedor nuevo en el último momento. Tener varios proveedores en la agenda permite tomar las mejores decisiones de compra.

Otro punto a incluir en la agenda es la revisión anual de los proveedores y de los acuerdos establecidos con ellos. Negociar precios forma parte de esa revisión.

Como último apunte, ten en cuenta que no siempre lo más barato es lo más conveniente. Cambiar de proveedor con demasiada frecuencia, guiados solo por los precios, tiene otros riesgos. El desarrollo de relaciones a largo plazo con los proveedores crea asociaciones beneficiosas para ambas partes.

 

3. Crea protocolos 

Una política de compras que estandarice el proceso para hacer pedidos, facilita mucho las cosas. 

Los protocolos son necesarios para no tener que generar en cada caso individual un proceso nuevo, lo que supone pérdidas de tiempo y mayor posibilidad de errores.

Todo el equipo debe ceñirse al sistema protocolizado para solicitar la compra de productos. Esto no es incompatible con tener un sistema flexible que no obstaculice el funcionamiento de la empresa. 

Si los cambios están bien diseñados, no repercutirán en la fluidez de las operaciones y sí en la eficiencia.

 

4. Mentaliza a la plantilla

Además de conocer ese protocolo de compra, el personal de la empresa debe estar concienciado de la necesidad de colaborar en el ahorro de suministros y controlar el gasto. 

Los procesos establecidos para ello tienen que entenderse como una medida eficaz y beneficiosa para la empresa, no como un trámite pesado o una “imposición” burocrática que entorpece el funcionamiento empresarial.

Acabar con el desorden en las compras es una responsabilidad que requiere la colaboración de todos.

 

5. Identifica procesos ineficientes

El análisis de la cadena de compras es quizá la medida más importante, necesaria para la mejora de los procesos de adquisición.

Es necesario comprobar qué es lo que provoca cuellos de botella y cuánto le cuestan a la organización. De ese modo se podrá medir posteriormente el impacto de los cambios. 

 

6. Vigila los costes de mantenimiento del inventario

Los gastos de almacenaje de suministros también deben ser tenidos en cuenta, porque es otro de los factores que puede disparar los gastos de forma indirecta

Las compras deben calcularse para que no sobrepasen el coste estimado de almacenamiento que la empresa puede asumir. 

 

7. Implanta un software de gestión de compras

Existen en el mercado programas especializados en el control de todas las operaciones vinculadas a la adquisición de productos para la empresa. 

Se trata de softwares que coordinan necesidades de las distintas áreas, administran proveedores, generan albaranes y facturas, controla las fechas de recepción de pedidos, etc.

La herramienta centraliza todas las operaciones de compra, de modo que se evitan duplicidades, errores y descoordinación entre departamentos. Además, permite hacer el seguimiento de los pedidos y actualizar datos de forma rápida y fluida.

Tener un gestor de compras e integrarlo en el gestor de almacén o SGA, mejora aún más los resultados y la eficiencia de la cadena de suministro.

 

Automatizar para mejorar

Automatizar la gestión de compras proporciona el control total sobre el inventario. Permite hacer un seguimiento completo desde el momento en el que se hace el pedido: cantidades, precios, proveedores, fechas. 

¿Quieres mejorar la gestión de compras en tu empresa? Ponte en contacto con nosotros y habla con nuestro equipo, te propondremos soluciones.

Análisis ABC inventario almacén

Método ABC: gestión de inventario

El método de análisis ABC es uno de los más utilizados para gestionar almacenes porque consigue un alto nivel de eficiencia. ¿Sabes en qué consiste? Hoy te lo vamos a contar.

En el día a día de un almacén es fundamental conseguir que el tiempo de desplazamiento de operarios o equipos automáticos sea el mínimo posible. Dicho de otra manera, cuando más lejos haya que desplazarse para depositar o retirar un artículo, más tiempo se tarda y menos eficiente es cada movimiento. 

El sistema de análisis conocido como ABC agrupa los artículos en 3 categorías, según el valor que aportan a la empresa. Es decir, da prioridad a los productos con los que la empresa gana más. Clasificar la mercancía en función del valor que aportan y distribuirlas con ese criterio, es una forma de mejorar el rendimiento general del almacén.

¿Suena bien? Sigue leyendo, que te contamos más. 

 

Por qué el análisis ABC de inventarios funciona: 5 beneficios

Los tiempos de desplazamiento dentro del almacén son uno de los factores que más pueden comprometer la eficiencia, ya sea en un almacén manual, semiautomático o completamente automatizado. 

De hecho, se estima que el desplazamiento de trabajadores o robots de picking constituye más del 50% de la jornada laboral. La distancia y el tiempo siempre son factores críticos. 

¿Y si hubiese una manera de almacenar los productos de forma que se minimicen los desplazamientos? 

El análisis ABC es un método para clasificar el inventario dividiendo los productos en tres categorías con el fin de optimizar la disposición del almacén y ganar eficiencia en cada movimiento.

Se basa en la regla 80/20 o Ley de Pareto, según la cual el 80% de los resultados se logran con la aplicación del 20% de los recursos o esfuerzos. 

Trasladado a la logística de almacén, significa que el 80 por ciento de las ventas son generadas por alrededor del 20 por ciento de los productos. Por tanto, parece razonable clasificarlos en función del beneficio que aportan.

Siguiendo este sistema ABC para clasificar todo el inventario, tendrías que designar una letra a cada tipo de producto, con este esquema:

  • La A es para los productos que representan el 80% del movimiento del almacén, y que suponen alrededor del 20% de las existencias.
  • La B son aquellos productos que representan el 15% del movimiento, y alrededor del 30% de las existencias.
  • La C clasifica productos con solo un 5% de movimiento en el almacén, y que suponen un 50% de las existencias.

Una vez tengas identificados los productos de cada categoría, verás que en tu almacén hay mercancías más y menos estratégicas. 

El siguiente paso es implantar realmente el sistema de inventario ABC y la reorganización del almacén.

 

Los 5 principales beneficios del sistema ABC

¿Qué vas a mejorar con este sistema? Como mínimo, estos 5 puntos:

  1. Gana eficiencia: al reorganizar el almacenamiento todos los procesos mejoran. Los recursos de un almacén son limitados. Identificando la parte del inventario más valiosa y con más alta demanda, puedes enfocar el mayor esfuerzo en aquello que va a aportar más valor a tu empresa.
  2. Controla el stock: el control del stock es uno de los mayores desafíos de un almacén. Por eso, tener un indicador que señala cuáles son los productos más prioritarios permite centrar en ellos los mayores esfuerzos para prevenir roturas de stock y tener siempre disponibilidad de mercancía.
  3. Mejora la productividad: reorganizar tu almacén con el sistema ABC permitirá acceder con más facilidad y en menos tiempo a los productos más demandados. 
  4. Aumenta la satisfacción de los clientes: identificar los artículos más rentables permite crear estrategias para ofrecer mejores condiciones de forma selectiva. Además, al mejorar la operativa de almacén, los pedidos se preparan a más velocidad y se expiden en plazos más breves.
  5. Reduce costes: todos los puntos anteriores implican un mejor control del presupuesto y una reducción de todos los gastos de la empresa. 

 

Claves para hacer un análisis ABC

El análisis y posterior categorización de los productos de un almacén puede hacerse basándose en distintos parámetros, según convenga en cada caso particular.

  • Por rotación: se identifican las existencias con una mayor demanda y, por tanto, mayor rotación, y se clasifican como A, y estarán bajo un control de inventario permanente. Las de menor rotación serían C.
  • Por coste o valor: los productos A son aquellos con mayor coste por unidad y los C los de menor coste. Este método de clasificación es más apropiado para almacenes con productos de un rango de precios muy amplio.
  • Por una combinación de rotación y valor: es el criterio más completo, según el cual los productos categorizados como A son los de más valor y mayor demanda; en el extremo contrario estarían los C.

En almacenes muy grandes, divididos en áreas distintas, se puede incluso aplicar este sistema de clasificación por zonas, para mayor eficiencia.

 

Cómo tener el control total del inventario

Un control de inventario exhaustivo y eficiente tiene que ir de la mano de la tecnología. Existen distintas formas de gestionar un inventario, pero todas ellas pasan por implantar un software de gestión del almacén que permita tener acceso a la información relevante en cualquier momento. 

¿Te gustaría tener el control total del stock de tu almacén, sin sustos? Podemos ayudarte con eso. Ponte en contacto con nuestro equipo y pregunta por nuestro SGA TWO. Seguramente es la solución que estás buscando para que tu almacén crezca.

BPO Business Process Outsourcing gestión de almacén

Qué es BPO: ventajas e inconvenientes para tu empresa

Cuando una empresa está creciendo, antes o después se plantea la conveniencia de externalizar algunos procesos, especialmente aquellos que no tienen que ver con la actividad principal, y consumen tiempo y recursos. Es entonces cuando hablamos de BPO, o Business Process Outsourcing.

Sin duda, externalizar procesos puede ser el impulso que tu almacén necesita en un momento determinado: subcontratas las tareas que menos valor aportan y concentras el esfuerzo en hacer crecer tu actividad. Evidentemente, tiene muchas ventajas.

Pero también debes tener en cuenta algunos contras que queremos que conozcas. 

Te lo contamos a continuación.

 

Business Process Outsourcing: qué es y por qué puede ser interesante para tu empresa

La externalización o subcontratación de procesos, también conocida como BPO, es la práctica de contratar a terceros para que se ocupen de determinadas tareas de la empresa, tales como:

  • la contabilidad y las finanzas
  • la gestión de recursos humanos
  • la gestión del marketing y las ventas
  • el servicio de atención al cliente, etc.

Derivando estas y otras tareas a proveedores de servicios externos, muchas empresas están logrando ser más eficientes. Ahorran costes al no tener que aumentar su propia plantilla y reciben un servicio especializado. 

Y, mientras, pueden centrarse en lo que es su actividad estratégica, generar más oportunidades de negocio y diferenciarse de su competencia.

El BPO no es exclusivo de las grandes empresas, también las pymes pueden beneficiarse de las ventajas que implica este cambio de enfoque.

De hecho, no hay que pensar en BPO solo como el hecho de externalizar uno o varios procesos. Se trata de un cambio más profundo en la forma de abordar la gestión empresarial, que solo se entiende si tenemos en mente que estamos en un mundo hiperconectado en el que las relaciones laborales están cambiando a velocidad.

La tendencia es que la estructura interna de una empresa con determinado número de trabajadores en plantilla, se convierta en una red de profesionales que trabajan desde distintas localizaciones y que ofrecen servicios en la nube a través de mediadores o agencias.

Es en ese escenario donde el Business Process Outsourcing cobra cada día más sentido. 

 

Las 4 ventajas principales del outsourcing

Vamos a empezar por la parte que va a impulsar tu actividad: los beneficios más claros del concepto BPO aplicado a tu empresa o tu almacén:

 

1. Ahorro de costes

Muchos de los servicios BPO funcionan por un sistema de subasta en las plataformas tecnológicas que los gestionan, por lo que es posible conseguir buenos precios y servicios de calidad. 

Además, el hecho de que se muevan en el mercado global permite acceder a profesionales de talento sin limitaciones geográficas.

 

2. Más eficiencia

Con este sistema es posible contratar a proveedores especializados en cada tarea, por lo que los procesos serán más eficientes que si se llevan a cabo en la propia empresa, donde muchas veces hay un trabajador a cargo de labores diversas.

 

3. Acceso más económico a la tecnología

Hoy por hoy, para desempeñar muchos procesos empresariales es necesario contar con las herramientas adecuadas. Esto implica comprar licencias tecnológicas o pagar las aplicaciones que sean necesarias, aunque en la práctica se estén infrautilizando. 

Al externalizar los procesos esta parte corre por cuenta del proveedor, que sí dispone de los medios adecuados porque está especializado en esos servicios.

 

4. Más flexibilidad para adaptarse al mercado

En tiempos tan cambiantes, esto es una ventaja fundamental. Permite, por ejemplo, atender picos de demanda tanto previstos como imprevistos.

Es algo a tener en cuenta si se quiere ofrecer una buena respuesta ante campañas que exijan puntualmente más recursos de atención al cliente o un esfuerzo mayor en el departamento de ventas. 

Con BPO no es necesario contratar personal propio o invertir en la creación de nuevos puestos de trabajo, sino reclutar refuerzos especializados durante un tiempo limitado, lo justo para atender cada proyecto.

En síntesis, la mayor ventaja de BPO consiste en que permite que las organizaciones se centren en sus funciones empresariales más importantes y aumenten su productividad, sabiendo que los procesos no relacionados con su actividad principal están en manos de proveedores fiables.

 

Ten en cuenta también estas 4 desventajas de BPO

Como adelantábamos, también hay contras que conviene tener en cuenta. Los más importantes son los siguientes:

 

1. Menor compromiso

Al tratarse de un colaborador externo, no conoce la organización ni la cultura empresarial. De hecho, es posible que ni siquiera esté familiarizado con la actividad de un nicho en concreto, ya que la mayoría de proveedores se especializan en un servicio y lo ofrecen a sectores muy amplios. 

Por tanto, si se necesita algún conocimiento en particular, es algo que deberá hablarse en cada caso y facilitar la formación adecuada.

Además, más allá del contrato por servicio, no existe ninguna vinculación con la empresa. Esto es algo que, sobre todo en organizaciones con larga trayectoria y acostumbradas a una estructura organizativa más tradicional, puede ser una dificultad añadida.

 

2. Atención a la seguridad

El proveedor de servicios debe ofrecer garantías acordes a la legislación vigente, para asegurar que no van a producirse filtraciones de información confidencial, listas de clientes, etc.

Lo relativo a la protección de datos debe figurar en el contrato y se aconseja que sea revisado por un servicio jurídico independiente.

 

3. Peor experiencia de cliente

Externalizar algunos procesos, especialmente si se contratan fuera del país, pueden tener un efecto negativo en la percepción que los clientes tienen de la empresa. 

Por ejemplo, algunos usuarios se sienten incómodos si se dan cuenta de que los operadores de atención que atienden el call center de la empresa están en realidad al otro lado del mundo.

Es algo que debe analizarse en cada caso, para sopesar los beneficios y las contraindicaciones.

 

4. Dificultades de comunicación

En todas las empresas, pero especialmente en aquellas que constituyen un eslabón de los muchos que forman la cadena de suministro, una comunicación fluida y sin errores es fundamental.

Esta dificultad comunicativa puede ser más notable cuando se contratan servicios en terceros países, donde el idioma puede ser un hándicap añadido.

Por eso, hay almacenes que prefieren establecer relaciones a más largo plazo y apostar por dinámicas de logística colaborativa.

 

¿Necesitas orientación para optimizar los procesos de tu empresa y tu almacén? ¡Te ayudamos! Ponte en contacto con nuestro equipo y te damos soluciones.

Estanterías para almacén

Estanterías para almacén: 5 tipos más habituales

Algo esencial para el buen funcionamiento de cualquier almacén es invertir en un sistema de almacenamiento adecuado, adaptado a su actividad. Por eso, un buen diseño debe contemplar la elección del tipo de estantería, entre los distintos modelos que existen en el mercado.

Las estanterías son fundamentales para que la empresa sea eficiente y logre reducir tanto los tiempos de entrega, como los accidentes o el deterioro de mercancías.

Por eso hoy queremos hablarte de estanterías industriales: cuáles son los tipos de estantería más comunes y sus características. 

 

Estanterías industriales, una pieza clave para tu almacén

Las estanterías utilizadas con fines industriales están pensadas para durar más, soportar el uso intensivo, facilitar el almacenamiento de mercancías y su manipulación. 

Por eso es tan importante acertar con la solución de almacenamiento adecuada en cada caso. Que sean duraderas, que se instalen fácilmente y que ofrezcan cierta flexibilidad.

Hoy en día existen en el mercado una amplia gama de sistemas de almacenamiento: 

  • desde los más sencillos, utilizados para mercancías de pequeño peso y volumen que se pueden movilizar manualmente.
  • hasta los sistemas más sofisticados de los almacenes autoportantes, en los que las estanterías forman parte del armazón, es decir, son componentes estructurales del mismo almacén. 

Pero para que tengas una visión general, hoy queremos presentarte los tipos de estantería industrial más utilizados, y los que más fácilmente se pueden encontrar en un almacén.

 

1. Estanterías de palets

Son las más convencionales, el tipo de almacenamiento más común para guardar el inventario paletizado (también en cajas u otros contenedores).

Este sistema permite aprovechar al máximo el espacio vertical, colocando los palets en filas horizontales y en varios niveles de altura.

Los estantes deben ser adaptables al tamaño y peso de las mercancías, a las que se accede con carretillas elevadoras si la altura lo requiere.

Es un tipo de estantería con estructura de acero, fácil de limpiar, recomendable para almacenamiento general y comercio minorista.

 

2. Estantería de doble profundidad

Es una variante de la anterior. Se crea colocando una fila de estanterías de palets detrás de otra, una manera económica y efectiva de aumentar el espacio disponible. 

Al almacenar los palets con doble profundidad, no es posible tener acceso a toda la mercancía. Es necesario utilizar carretillas elevadoras para retirar la carga ubicada en la parte frontal y alcanzar los palets almacenados en la parte de atrás. 

 

3. Estantería drive in/drive through

Se utilizan cuando es necesaria mayor densidad de almacenamiento, ya que reducen el espacio destinado a pasillos y aumentan el de almacenaje, con estanterías que pueden tener hasta seis o incluso más palets de profundidad.

En el caso de la modalidad drive in, existe una sola entrada o salida para la mercancía. Cuando se completa el espacio disponible, el último palet almacenado es el primero en salir. Se utiliza, por tanto, en almacenes gestionados con el método LIFO (last in, first out), que trabajan con mercancías no perecederas. 

En cambio, en la modalidad drive through, hay una entrada y una salida separadas, con sendos pasillos de acceso diferenciados. De ese modo, el primer palet almacenado es también el primero que sale. Son los indicados para almacenaje con el sistema FIFO (first in, first out), utilizados por ejemplo para gestión de perecederos.

Este sistema se recomienda para almacenaje de grandes volúmenes de productos similares, mercancías congeladas o refrigeradas y productos de alta rotación.

Te recomendamos leer más sobre las distintas técnicas de gestión de almacén y control de stock: FEFO. LIFO y FIFO. 

 

4. Estanterías dinámicas 

Son estanterías con una leve inclinación, de forma que aprovechan la gravedad para facilitar el flujo de mercancías. 

Son de dos tipos fundamentalmente, según estén indicadas para almacenes gestionados con un método u otro.

  • Para el método LIFO: son estantes dinámicos con una sola entrada, similares a los estantes drive in pero aprovechando también la fuerza de la gravedad. Cuando se introduce un palet, este empuja a los otros hacia el fondo, y cuando se retira ese primer palet los demás se deslizan hacia delante. De ese modo, mejoran el aprovechamiento del espacio.
  • Para el método FIFO: los palets se colocan en la parte superior y se retiran en el extremo inferior, un sistema de dos entradas con el que es posible duplicar o incluso triplicar la capacidad de almacenaje, en comparación con los sistemas convencionales o los estantes drive through.

 

5. Estanterías cantilever (en voladizo)

Es la ideal para almacenar artículos largos y voluminosos, como tuberías, rollos de alfombra, madera, textiles, perfiles metálicos, etc.

La estructura es bastante sencilla. Son columnas de gran altura con “brazos” en voladizo en los que descansa la mercancía. Son fáciles de montar, versátiles (se pueden ajustar a las distintas longitudes de la mercancía) y tienen mucha capacidad de carga.

 

Diseña tu almacén con el tipo de estantería que necesitas

Hacer un buen layout o diseño de almacén requiere contar con profesionales con los conocimientos técnicos necesarios para sacar el máximo partido al espacio disponible. 

Si vas a construir un nuevo almacén o necesitas optimizar las dependencias del que ya tienes, consúltanos. Nuestro equipo te planteará el mejor diseño posible, ajustado a tus necesidades logísticas actuales y preparado para crecer cuando lo necesites.

Click and collect en logística

¿Qué es el Click and Collect y como puede impulsar tu negocio?

No es un concepto nuevo, pero empieza a ser habitual. Click and collect es la posibilidad de comprar online y recoger en la tienda física de la marca. 

¿Qué supone eso? Más libertad para los usuarios, que pueden ir a por su producto cuando quieran. Y una significativa reducción de costes para las empresas.

Cada vez es más habitual que los compradores busquen empresas que ofrezcan la comodidad de esa opción. Si te interesa para tu negocio, a continuación te contamos más. 

 

Una nueva forma de comprar online: click and collect

Muchas empresas minoristas que venden en medios online (web, apps, redes sociales) están incorporando la posibilidad de implementar el click and collect para ofrecer a sus clientes la posibilidad de recoger su producto en tienda física.

Hay quien dice que es una reacción al llamado “efecto Amazon”: mientras el enorme marketplace promociona los envíos a domicilio en plazos cada vez más breves, otras empresas apuestan por un modelo híbrido de distribución. 

En él se combina la compra online con un regreso a las tiendas físicas, utilizándolas como una especie de almacenes de distribución desde un enfoque nuevo, para ofrecer una experiencia de compra unificada y un mejor servicio al cliente.

 

Click and collect y logística omnichannel

La evolución del click and collect avanza en paralelo a la logística omnicanal, una tendencia que supone un reto logístico para todos los eslabones de la cadena de suministro.

En un modelo logístico anterior, llamémoslo multicanal, el usuario podía 

  • comprar en tienda física 
  • comprar online a través de la web
  • comprar desde su smartphone en la aplicación de la tienda, etc. 

Es decir, podía usar distintos canales de compra, pero no podía moverse de uno a otro porque estos no estaban conectados: si adquiría un artículo online no podía devolverlo en la tienda física, por ejemplo.

La omnicanalidad implica que todos los canales de venta están integrados en una estrategia única, de forma que el usuario puede pasar de un canal a otro según le resulte más conveniente, y sin que se produzcan diferencias o descoordinaciones.

Todos los canales funcionan como uno durante todo el proceso de adquisición de un producto, incluyendo la atención al cliente. Si quieres saber más, aquí te explicamos por qué la logística omnicanal es clave para una gran experiencia de compra.

Pues bien, es en este contexto donde la estrategia click and collect cobra importancia, porque se refiere a un segmento de la experiencia omnicanal, en concreto, a la opción de comprar en línea y recoger en tienda física

 

¿Cuáles son los retos organizativos del click and collect?

Implementar un click and collect lleva aparejados algunos retos organizativos importantes con los que hay que contar, tales como: 

  • Adaptación de los trabajadores: hay que formarlos en las nuevas tareas y analizar si es necesario ampliar aumentar el número de operarios en las tiendas físicas. Ten en cuenta que tus trabajadores tendrán que gestionar los pedidos en línea, además de realizar su trabajo habitual.
  • Control del inventario: es imprescindible tener una visión total del stock disponible en los distintos centros, para poder atender pedidos o para informar a los usuarios de cuándo un artículo agotado ha sido repuesto.
  • Optimización de procesos: igual que en un almacén se estudian las rutas más cortas o el picking más eficiente, los procesos en una tienda en la que se entregan pedidos se deben analizar de manera similar. El tiempo de entrega de un pedido y su registro en el sistema debe ser el mínimo posible para que el click and collect resulte rentable.
  • Medición de resultados: solo haciendo un seguimiento exhaustivo se puede evaluar la rentabilidad del click and collect.
  • Análisis de las ubicaciones: por ejemplo, para colocar cerca aquellos productos que se piden juntos con frecuencia.
  • Gestión de devoluciones o logística inversa: los pedidos son entregados en la tienda y deben regresar al almacén.

Estos son solo algunos ejemplos de aspectos que hay que optimizar en una tienda física que sea utilizada como almacén de distribución. Como ves, son parámetros similares a los que hay que tener en cuenta en la gestión de cualquier almacén. 

En un almacén convencional, todos estos aspectos están controlados por un SGA, pero además este tipo de software es tan flexible que puede gestionar la coordinación entre las tiendas físicas y los centros de almacenamiento, así como los canales de venta, y proporcionar un control total sobre toda la cadena.

 

¿Estás pensando en un sistema click and collect para tu negocio?

Aunque puede parecer complejo, lo cierto es que con las herramientas digitales disponibles implementar un click and collect hoy en día ya puede estar al alcance de gran parte de retailers.

Con el software adecuado, y adaptándolo a las características específicas de cada proyecto, puedes mejorar tu estrategia de ventas ofreciendo la posibilidad de pedir online y recoger en tienda.

¿Quieres que hablemos de ello? Solo tienes que preguntarnos y resolvemos tus dudas.