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La transformación logística de IDE Electric con TWO: más agilidad, menos errores

Cuando una empresa crece y amplía su alcance, su logística debe evolucionar. IDE Electric, fabricante de envolventes plásticas y metálicas, exporta el 50% de su facturación a más de 90 países. Pero la dificultad de gestionar más de 38.000 referencias en un almacén en constante expansión estaba suponiendo un reto cada vez mayor. 

Era evidente que necesitaban una solución avanzada que permitiera mantener el control sin comprometer la productividad. Y, además, querían encontrar al partner adecuado para asegurar una implementación impecable, clave para el éxito del proyecto.

Hoy, los responsables de IDE Electric tienen claro que confiar en SCM Logística y en nuestro SGA TWO (The Warehouse Organizer), fue la mejor decisión que pudieron tomar. ¿Quieres saber en qué consistió el proyecto? Te lo contamos a continuación. 

El reto: gestionar una operativa compleja con miles de referencias

Desde su fundación en 1987 en Zaragoza, IDE Electric ha pasado de ser una empresa familiar a convertirse en un referente en la fabricación de envolventes plásticas y metálicas. 

Al ser fabricantes de productos, entre materia prima, producto semielaborado y producto final, manejan diariamente un altísimo número de referencias. Este crecimiento sostenido ha traído consigo desafíos logísticos cada vez más complejos, y la exigencia de mayor precisión en la clasificación, el almacenamiento y la expedición. 

ide electric nave sga two

Era necesario optimizar la operativa con tecnología avanzada y un enfoque logístico más eficiente. Sus directivos eran conscientes de que había que hacer cambios en algunos aspectos:

  • Clasificación y almacenamiento: la diversidad de referencias requería una organización meticulosa para evitar errores y optimizar el espacio en el almacén.​
  • Eficiencia en los recorridos: la falta de una estrategia optimizada en los desplazamientos internos podía afectar a la productividad.​
  • Capacidad del almacén: la expansión de las operaciones exigía maximizar el uso del espacio disponible sin comprometer la eficiencia.​
  • Integración tecnológica: la necesidad de que cualquier nuevo sistema se integrara sin problemas con el ERP existente fue desde el principio una premisa fundamental para mantener la coherencia operativa.​

 

Para abordar estos desafíos, IDE Electric buscaba un socio estratégico que le ofreciera una solución flexible, escalable y alineada con sus necesidades. SCM Logística fue la elección ideal.

ide electric isla sga two

Así fue la implementación de TWO en IDE Electric

Para garantizar el éxito del proyecto, SCM Logística planteó una implementación en dos fases. Este enfoque permitió evaluar los primeros resultados, aprender sobre la marcha y realizar mejoras antes de la implantación final.

Algunos de los aspectos clave de la solución fueron:

  • Integración fluida con el ERP: la colaboración entre el equipo de IT de la empresa y SCM Logística permitió una sincronización perfecta entre TWO y el ERP y fue clave para garantizar el flujo de información en tiempo real.
  • Implementación del sistema de etiquetado de las UAS (Unidades de Almacenamiento y Suministro): con más de 16.000 ubicaciones en almacén, IDE Electric necesitaba un sistema visual e intuitivo para mejorar el control del stock y la localización de cada palet en cualquier momento.
  • Optimización de los recorridos y visualización de datos: la claridad en el acceso a la información permitió una organización más eficiente y redujo los errores operativos.
  • Automatización de procesos clave: la asignación automática de pedidos nacionales e internacionales optimizó la carga de trabajo y mejoró la planificación operativa.
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Los resultados: eficiencia, automatización y reducción de tiempos

La implementación de TWO en IDE Electric tuvo un impacto inmediato en la eficiencia del almacén, con mejoras cuantificables en distintos ámbitos:

30% de reducción en el tiempo de preparación de expediciones: Los operarios pueden organizar y despachar pedidos con mayor rapidez, sin errores ni demoras.

50% de reducción en el tiempo de espera de expediciones: Las mercancías listas para salir permanecen menos tiempo en almacén antes de ser recogidas por el transporte.

70% de automatización en la asignación de pedidos: gracias a TWO, el 70% de los pedidos nacionales e internacionales se asignan de forma automática, optimizando el uso de recursos.

Otra de las ventajas ha sido la reducción del tiempo necesario para formar a los nuevos operarios. Según los responsables, la capacitación de un picker requería dos meses antes de contar con TWO. Hoy, el nuevo trabajador está preparado en solo media jornada para empezar a operar de manera eficiente.

ide electric asesoramiento sga two

¿Necesitas un socio estratégico para la transformación logística de tu negocio?

El éxito de un proyecto de digitalización logística no depende solo de la tecnología implementada, sino de una evaluación inicial precisa y un diseño estratégico adaptado a las necesidades reales del cliente. En el caso de IDE Electric, el primer paso fue comprender en detalle su operativa, sus desafíos y sus objetivos, para así desarrollar una solución alineada con su modelo de negocio.

Además, nuestra empresa no solo aportó un software avanzado, sino también un acompañamiento estratégico que garantizó el éxito del proyecto. 

Si quieres conocer cómo TWO puede transformar la logística de tu empresa, contacta con nuestro equipo y descubre las soluciones personalizadas que podemos ofrecerte.

SGA multicentro: claves para sincronizar tus almacenes
De Sonia Arilla / SGA/ 0 Comentarios

SGA y gestión multicentro: ventajas de sincronizar varios almacenes en un una sola plataforma

Gestionar un almacén es ya de por sí un reto, pero ¿qué ocurre cuando una empresa opera con múltiples almacenes repartidos en diferentes ubicaciones? La logística se complica y aparecen desafíos que, si no se abordan adecuadamente, pueden derivar en altos costes operativos, errores en los pedidos o clientes insatisfechos.

Hoy en día, muchas empresas se enfrentan a esta situación. Ya sea para ampliar su alcance geográfico o para adaptarse a la creciente demanda del comercio electrónico, necesitan gestionar varios centros de la forma más eficiente posible. 

¿Cómo hacerlo? A continuación desvelamos algunas claves importantes.

 

¿Qué es y qué implica la gestión multicentro?

La gestión multicentro consiste en coordinar las operaciones de varios almacenes, ubicados en diferentes localizaciones, como si fuesen una sola unidad operativa. Esto incluye la gestión del inventario, la planificación de pedidos, la logística de transporte y el análisis de datos, todo desde una única plataforma.

Sin un sistema adecuado, lo normal es que cada almacén opere de forma independiente y no se maximice el rendimiento de las instalaciones. Por ejemplo, si los inventarios no están coordinados, puede ocurrir que un almacén no atienda un pedido por falta de stock, cuando en el otro almacén hay mercancía suficiente para continuar operando con fluidez.

Este tipo de errores, basados en sistemas de gestión estancos e incomunicados entre sí, son una fuente de problemas y generan pérdidas económicas evitables.

La solución pasa por implementar un SGA que permita centralizar la gestión. Herramientas como nuestro software TWO están diseñadas precisamente para eso: ofrecer visibilidad y control en tiempo real sobre todas las operaciones, independientemente de dónde se encuentren los almacenes​​.

 

Principales beneficios de integrar un SGA para la gestión multicentro

Para integrar las operaciones de dos o más almacenes o centros de distribución hace falta “un cerebro” que coordine las operaciones. Esa pieza fundamental del engranaje es el SGA que actúa como nexo logístico y hace posible una gestión que haga el mejor uso posible de los recursos. Estas son algunas de las ventajas clave:

 

1. Visibilidad completa del inventario

TWO permite monitorizar el inventario en tiempo real en todos los almacenes, asegurando que siempre haya un equilibrio entre la oferta y la demanda. Esto ayuda a evitar situaciones como la sobreventa o el desperdicio por productos obsoletos​​.

 

2. Optimización de rutas de transporte

Al integrar TWO con los sistemas de gestión de transporte, es posible diseñar rutas más eficientes, reducir costes logísticos y garantizar entregas más rápidas​.

 

3. Centralización de las comunicaciones

Con TWO, toda la información sobre pedidos, inventarios y movimientos de mercancías se encuentra en un solo lugar. Esto mejora la coordinación y reduce errores causados por la duplicidad de datos​​.

 

4. Reducción de costes operativos

Al automatizar tareas repetitivas y optimizar procesos, se reduce la necesidad de manipulación manual, lo que disminuye los errores y acelera las operaciones​​.

 

5. Gestión eficaz de picos de demanda

En épocas de alta demanda, como campañas navideñas, TWO puede redistribuir productos automáticamente entre almacenes para evitar roturas de stock y garantizar una respuesta ágil a los pedidos​​.

 

6. Mejor servicio al cliente

Gracias a la posibilidad de gestionar el inventario desde la ubicación más conveniente, se reducen los tiempos de entrega. Esto mejora la experiencia del cliente y aumenta la fidelidad hacia la marca​.

 

7. Análisis y mejora continua

El uso de un SGA multicentro permite recopilar datos valiosos sobre las operaciones, como patrones de rotación de inventario, niveles de productividad por almacén, y eficiencia en la preparación de pedidos. Con esta información, es posible optimizar procesos y reducir cuellos de botella​.

 

Cómo implementar un SGA multicentro con éxito

En SCM Logística hemos ayudado a diferentes empresas a implementar sistemas para gestionar almacenes en ubicaciones distintas, por eso sabemos que el primer paso es siempre evaluar las necesidades específicas de cada almacén. 

A partir de ahí, trazamos una estrategia para implementar las soluciones de manera escalonada, involucrando en todo momento al equipo de la empresa receptora y manteniendo una comunicación fluida, que permita hacer los cambios sin alterar la actividad, en la medida de lo posible. 

Es lo que hicimos, por ejemplo, para Fiestas Guirca, una gran empresa dedicada a la venta mayorista de artículos de fiesta y disfraces, con un stock repartido entre diferentes instalaciones. Te invitamos a conocer los detalles de una intervención compleja, que consiguió mejorar hasta un 68% la productividad de cada trabajador.

O el caso de Entredos Logistics, que implicaba el desafío de unir dos grandes distribuidoras editoriales en una sola, integrando dos ERP diferentes y sincronizando diferentes automatizaciones. Y todo bajo la batuta de nuestro SGA TWO, para lograr una gestión unificada de todo el almacén.

Si tu negocio necesita dar el salto hacia una gestión multicentro eficiente, contáctanos. Nuestro equipo está preparado para ayudarte a transformar tu logística.

Estrategias para gestionar el cambio digitalización almacén
De Sonia Arilla / Almacén • SGA • Tecnología/ 0 Comentarios

Estrategias para gestionar el cambio cultural en un almacén que se digitaliza

La digitalización de un almacén no es solo una cuestión de implementar nuevas tecnologías. Es un proceso que implica transformaciones profundas en la forma de trabajar, comunicarse y adaptarse a los nuevos desafíos. Por eso, para que el cambio sea un éxito, un aspecto clave que no hay que descuidar es la gestión del cambio cultural. 

¿Qué significa esto? Que hay que velar porque las personas que forman parte del equipo adopten una nueva mentalidad y se sientan parte activa del proceso. Y no cometer el error, bastante habitual, de enfocarse solo en los aspectos tecnológicos descuidando la parte humana.

En SCM Logística somos muy conscientes de que trabajamos con personas, por lo que abordamos cada proyecto de forma integral, ayudando a gestionar el impacto de los cambios en la cultura organizativa de la empresa.

 

Comprendiendo la importancia del cambio cultural

Cuando un almacén se digitaliza, los cambios tecnológicos no siempre son la parte más complicada. Por muy bien que se diseñe el proceso de mejora, puede haber dificultades inesperadas si no se acompaña de una transformación en la cultura organizativa.

Esto quiere decir que, en la mayoría de los casos, hay que redefinir la forma en la que el equipo entiende y realiza su trabajo. Por ejemplo:

  • Pasar de depender de procesos manuales a confiar en datos en tiempo real.
  • Aceptar la colaboración entre personas y tecnologías.
  • Abrazar la mejora continua como un objetivo compartido.

A priori, sabemos que todo lo anterior son mejoras, pero no se puede pasar por alto la resistencia natural al cambio, una barrera común que surge del miedo a lo desconocido, la desconfianza en la tecnología, o la falta de habilidades.

Si esta resistencia no se aborda adecuadamente, pueden surgir problemas graves que dificulten o incluso detengan el proceso de transformación, por ejemplo:

  1. Falta de compromiso: si los trabajadores no entienden los beneficios de la digitalización o sienten que no forman parte del proceso, es probable que adopten una actitud pasiva o incluso negativa. 
  2. Aumento de errores y desaciertos: una plantilla desmotivada o que no confía en las nuevas tecnologías puede ignorar los procedimientos o cometer un número importante de errores. 
  3. Ambiente laboral tenso: conflictos internos, fricciones entre quienes apoyan la transformación y quienes se oponen… Este clima puede reducir la moral y generar un entorno laboral menos colaborativo.
  4. Retrasos en la implementación: los plazos de la digitalización suelen extenderse más de lo previsto cuando el equipo no está alineado con los objetivos.
  5. Falta de aprovechamiento de las herramientas: si las personas no están cómodas utilizando las nuevas tecnologías, no se aprovechan al máximo y se pierde el potencial de mejora. 

Por tanto, aunque para el empresario pueda parecer un esfuerzo adicional ocuparse de una correcta gestión del cambio,  en realidad es una inversión estratégica para obtener mejores resultados. 

Recuerda que la digitalización no empieza con la tecnología, sino con las personas. Asegurarse de que el equipo esté preparado y comprometido con el cambio cultural es un paso esencial para alcanzar todas las ventajas que implica la digitalización del almacén. 

 

Cómo abordar la digitalización de forma inteligente

A continuación compartimos algunas claves, basadas en la experiencia, para que el proceso de digitalización sea lo más efectivo posible. 

 

1. Comunicar la visión del cambio

El primer paso para superar esta resistencia es comunicar una visión clara. No basta con anunciar: «Vamos a digitalizar el almacén». Es fundamental explicar el porqué y el para qué:

  • El porqué: Necesitamos ser más eficientes, reducir errores y estar a la altura de un mercado en constante evolución.
  • El para qué: Para ofrecer un mejor servicio, mejorar las condiciones laborales y mantenernos competitivos.

Es importante que esta comunicación sea bidireccional. Hay que escuchar las preocupaciones de las personas trabajadoras y responder a sus dudas. Este enfoque generará confianza y hará que el cambio sea más aceptado.

 

2. Formar al equipo para el nuevo entorno digital

Una de las principales razones por las que los trabajadores se resisten al cambio es la falta de competencias digitales. Para que los trabajadores adopten nuevas herramientas, es imprescindible aportar formación adecuada.

Por ejemplo, se pueden diseñar programas personalizados según las necesidades de cada rol en el almacén y combinar la teoría con la práctica en el entorno real. Y no solo en el momento de hacer los cambios, sino periódicamente, como refuerzo y para ofrecer soporte continuo.

>> Cómo atraer a los mejores trabajadores de almacén. 

 

3. Nombrar agentes de cambio internos

Los líderes naturales son los mejores aliados para gestionar el cambio cultural. Estas personas, que tienen la confianza de sus compañeros, pueden actuar como «embajadores del cambio» y hacer una labor de mediación que facilite mucho las cosas: ellos son el puente entre la dirección y el equipo.

 

4. Implementar cambios de manera gradual y escalable

Un error habitual es implementar todos los cambios de golpe, lo que puede abrumar a la plantilla y generar rechazo. La digitalización debe plantearse como un proceso gradual que permita una adaptación progresiva.

Así, el equipo tiene tiempo para asimilar el cambio y se da tiempo a que los primeros resultados positivos empiecen a generar confianza para los siguientes pasos.

 

5. Establecer una cultura de mejora continua

Es importante introducir la idea de que la digitalización no es un destino, sino un proceso continuo. Una vez implementadas las herramientas tecnológicas, es fundamental fomentar una mentalidad de mejora continua, sin que las personas se sientan examinadas o juzgadas.

Esto implica revisar regularmente los procesos para identificar áreas de mejora y actualizar la formación según las nuevas necesidades.

Por último, ten en cuenta que el cambio cultural requiere un esfuerzo continuo para lograr el compromiso y la implicación del equipo. ¿La clave? Contar con profesionales experimentados que guíen el proceso. Te invitamos a contactar con nosotros y descubrir nuestra metodología

Soluciones flexibles para almacenes en crecimiento
De Sonia Arilla / Almacén • Tecnología/ 0 Comentarios

Soluciones flexibles para almacenes en crecimiento: adapta tu tecnología a la demanda

El crecimiento de un negocio logístico es lo que cualquier empresario del sector desea, pero también exige que las operaciones estén a la altura. La capacidad de adaptarse a los cambios imprevistos y a las fluctuaciones en la demanda es, hoy por hoy, esencial para garantizar la supervivencia. 

Los sistemas rígidos ya no son una opción viable, y los almacenes, como núcleo de las cadenas de suministro, necesitan soluciones tecnológicas que puedan escalar con rapidez, eficiencia y flexibilidad, para asegurar el flujo continuo de sus operaciones y una experiencia satisfactoria para el cliente final.

 

El reto del crecimiento: mayor demanda, mayor complejidad

Cuando un almacén experimenta un aumento en la demanda, también enfrenta un incremento en la complejidad de sus operaciones, con los desafíos que ello supone: 

  1. Incremento en el volumen de inventario: con más productos entrando y saliendo del almacén, la gestión del inventario se vuelve más complicada.
  2. Mayor diversidad de productos: ampliar el catálogo implica más SKU que manejar, lo que puede saturar los sistemas existentes.
  3. Ritmos de entrega más rápidos: los consumidores esperan envíos más veloces, es decir, hay más presión sobre los tiempos de procesamiento.
  4. Optimización del espacio físico: el espacio del almacén puede quedarse pequeño rápidamente si no se aprovecha de manera eficiente.

 

Para enfrentar estos desafíos, las empresas deben adoptar estrategias capaces de escalar de manera proporcional al crecimiento.

La logística flexible se basa precisamente en eso: la capacidad de adaptar procesos, recursos y tecnología a las variaciones de la demanda y a los cambios en el mercado. 

Las empresas que adoptan soluciones flexibles pueden manejar eficientemente las fluctuaciones estacionales, gestionar múltiples almacenes o cambiar rápidamente las prioridades de las operaciones logísticas según las necesidades del cliente​​.

Eso les otorga una ventaja frente a empresas que operan con sistemas rígidos, incapaces de reaccionar ante cambios inesperados de la demanda, interrupciones en la cadena de suministro o modificaciones en las necesidades de los clientes. 

O, en caso de que puedan ofrecer una respuesta, sea a costa de incrementar los gastos de forma poco sostenible.

 

Cómo abordar los desafíos de implementar estrategias de logística flexible

Adoptar soluciones flexibles y escalables en la logística de un almacén puede parecer una tarea compleja, pero solo hace falta una estrategia bien planificada. 

Una de las claves es hacer una implementación gradual. En lugar de pretender transformar todas las operaciones de golpe, lo ideal es introducir las mejoras de manera progresiva, comenzando por áreas críticas que puedan beneficiarse rápidamente de los cambios.

Por ejemplo, si un almacén sufre constantemente errores en el inventario, una primera etapa puede ser la implementación de un Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) como The Warehouse Organizer (TWO) para optimizar el control de existencias y reducir las pérdidas. 

Una vez que este sistema esté funcionando correctamente, se pueden abordar otros procesos como el picking o la integración con transportistas.

La clave para superar los desafíos de la implementación está en abordar cada etapa con claridad y propósito. También es importante acompañar el cambio con un esfuerzo en formación del personal, para asegurar una transición fluida. 

En este tipo de cambios organizativos, es indispensable contar con el compromiso del equipo para garantizar que las soluciones flexibles no solo funcionen, sino que impulsen la eficiencia y el éxito a largo plazo.

 

5 soluciones tecnológicas para una logística flexible

En la actualidad, las tecnologías desempeñan un papel crucial para alcanzar la flexibilidad logística. No se trata solo de implementar herramientas innovadoras, sino de elegir aquellas que mejor respondan a las necesidades de cada negocio. Estas son algunas de ellas:

 

1. Sistemas de almacenamiento modulares

Este tipo de sistemas permite a las empresas escalar sus operaciones de manera gradual. Por ejemplo, es posible agregar módulos verticales si la demanda aumenta, sin necesidad de una reestructuración completa del almacén. 

Además, estas soluciones pueden incluir estanterías dinámicas, como estanterías por gravedad o push-back, que optimizan el flujo de productos en almacenes con alta rotación​​.

>> Lee más sobre estanterías estáticas vs. estantería dinámicas

 

2. Automatización avanzada con robots y AGVs

Además de automatizar tareas como el picking o la preparación de pedidos, los robots colaborativos (cobots) y los vehículos guiados automatizados (AGVs) aportan flexibilidad al redistribuir tareas según las prioridades del almacén. 

Por ejemplo, en periodos de alta actividad, los AGVs pueden centrarse en el transporte interno de mercancías, mientras los cobots asisten a los operarios en tareas complejas. Esta redistribución optimiza la capacidad operativa sin necesidad de aumentar la plantilla o ampliar el espacio​.

 

3. Analítica predictiva y aprendizaje automático

La analítica predictiva no solo ayuda a anticipar picos de demanda, sino que permite ajustar la estrategia logística en tiempo real. 

Las herramientas basadas en Machine Learning hacen posible un análisis muy preciso de patrones históricos de ventas, que permiten prever la demanda futura y calcular la cantidad óptima de inventario. 

 

4. Vehículos autónomos y drones

En la última milla, los vehículos autónomos y drones se perfilan como herramientas fundamentales para la flexibilidad logística. Aunque en España aún no son habituales, estas tecnologías permiten realizar entregas rápidas en zonas urbanas congestionadas o áreas rurales de difícil acceso, ajustándose a las necesidades del cliente. 

Además, su integración con el SGA y las plataformas de seguimiento en tiempo real ofrece una trazabilidad completa de las entregas.

 

5. Plataformas de integración en la nube

La flexibilidad no solo depende del almacén, sino de cómo este interactúa con otros eslabones de la cadena de suministro. 

Las plataformas en la nube permiten una integración fluida entre el SGA, el sistema de gestión de transporte y los sistemas de los proveedores o clientes. Esto garantiza un flujo de información en tiempo real y una mejor adaptación a cambios en las entregas o las órdenes de compra​​.

Si tienes interés en explorar qué tipo de soluciones pueden aportar la flexibilidad operativa que tu almacén necesita, ponte en contacto con nuestro equipo. Te asesoramos sin compromiso. 

Cómo digitalizar un almacén con un presupuesto ajustado
De Sonia Arilla / Almacén • Tecnología/ 0 Comentarios

Cómo empezar a digitalizar tu almacén sin hacer una gran inversión

Cualquier empresa que quiera mantener su competitividad a medio plazo sabe que tiene que subirse al carro de la digitalización y empezar a mejorar sus procesos. Sin embargo, muchas pymes aún se muestran reticentes, porque creen que van a necesitar hacer grandes inversiones iniciales.

Si lo que te preocupa (y te impide crecer) es el presupuesto, te traemos una buena noticia: es posible empezar con pasos pequeños y estratégicos que no comprometan tus finanzas.

 

Pasos para digitalizar con cabeza y sin enormes presupuestos

Digitalizar no significa cambiarlo todo de golpe. Al contrario, se trata de identificar las áreas clave donde la tecnología puede aportar un valor inmediato y comenzar a introducir cambios graduales.

Con las herramientas adecuadas y una buena planificación, puedes optimizar tus operaciones sin necesidad de hacer un gran desembolso inicial. A continuación, te explicamos cómo dar los primeros pasos hacia un almacén digital de manera inteligente y económica.

 

1. Empieza con un análisis de tu almacén

Antes de invertir en cualquier herramienta digital, necesitas entender en detalle cómo funciona tu almacén actualmente. Analizar tus operaciones te permitirá identificar las áreas que más necesitan mejora. 

¿Tienes problemas recurrentes con los inventarios, como roturas de stock u otros? ¿Hay retrasos en los pedidos? ¿Detectas errores en el flujo de productos? Estas preguntas te ayudarán a priorizar y decidir qué procesos digitalizar primero.

Este análisis no requiere herramientas costosas. Puedes empezar con una revisión sencilla, observando los puntos de fricción en tu operación diaria y recogiendo datos básicos sobre tiempos, volúmenes y errores. Incluso una simple hoja de cálculo puede ayudarte a organizar esta información. 

Con estos datos en la mano, será mucho más fácil tomar decisiones estratégicas sobre dónde invertir primero.

 

2. Prioriza herramientas esenciales

No necesitas implementar un sistema integral y costoso desde el primer día. Comenzar con herramientas básicas pero efectivas es la mejor manera de introducirte en la digitalización sin exceder tu presupuesto.

Un buen punto de partida es un software de gestión de almacenes (SGA) como TWO (The Warehouse Organizer). Este tipo de solución es escalable, lo que significa que puedes empezar con las funciones más esenciales e ir ampliando según las necesidades de tu negocio.

 

3. Implementa cambios de manera gradual

Un error común al digitalizar es querer hacerlo todo de una vez. Además de costoso, puede ser abrumador para tu equipo asimilar tantos cambios juntos, y comprometer la operativa del negocio mientras se implementa todo.

La clave está en dividir el proceso en fases, comenzando por los cambios que generen un impacto más inmediato y visible.

Por ejemplo, podrías empezar digitalizando el control de inventarios, ya que es una tarea que afecta directamente a la precisión de las operaciones. Una vez que esta fase esté consolidada, puedes avanzar hacia otras áreas como la gestión de pedidos o la automatización de procesos específicos. 

 

4. Capacita a tu equipo de forma económica

No importa lo avanzada que sea la tecnología si tu equipo no sabe cómo usarla. Por eso, la formación es una inversión clave para que la digitalización tenga éxito. Pero capacitar no tiene por qué ser caro. Puedes recurrir a estrategias económicas, como formación interna, donde empleados con más experiencia o habilidades digitales entrenen a sus compañeros.

También puedes aprovechar recursos online, como tutoriales, manuales o cursos gratuitos, que suelen estar disponibles para muchas herramientas digitales. 

La clave es que tu equipo entienda cómo la tecnología les ayudará a mejorar su trabajo y se sientan cómodos utilizándola.

 

5. Aprovecha los datos para optimizar procesos

Incluso las herramientas más básicas generan datos valiosos que puedes usar para tomar decisiones más inteligentes. Desde los registros de inventario hasta los tiempos de procesamiento de pedidos, los datos permiten identificar patrones, detectar problemas y buscar soluciones que optimicen cada operación.

Aunque la digitalización inicial sea sencilla, los datos que se generan pueden tener un impacto enorme en la optimización de tu almacén.

 

Digitaliza con confianza, de la mano de expertos 

Un último consejo, y quizá el más valioso: elige al partner correcto para comenzar el proceso de digitalización. La ayuda de un equipo experto puede marcar la diferencia entre un proyecto exitoso y uno que no cumple con tus expectativas. Busca servicios que se adapten a tu presupuesto y que ofrezcan soluciones escalables y personalizadas.

En SCM Logística, ayudamos a empresas como la tuya a optimizar sus procesos con soluciones ajustadas a sus necesidades y recursos disponibles. Recuerda que el cambio no ocurre de la noche a la mañana, pero cada paso que des te acerca a un almacén más eficiente y preparado para el futuro.

Si quieres dar el primer paso, ponte en contacto con nosotros y descubre cómo nuestras soluciones personalizadas pueden ayudarte a digitalizar tu almacén de forma inteligente y asequible.

Reducir ahorrar costes de almacén
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

Ideas para reducir los costes de tu almacén (sin comprometer el servicio)

Reducir los costes de un almacén es una prioridad para muchos gestores. Sin embargo, en el intento por ahorrar, es fácil caer en la tentación de sacar la tijera y recortar gastos de manera indiscriminada. El problema es que esto puede terminar afectando a la calidad del servicio: más errores, tiempos de entrega más largos y, en última instancia, clientes insatisfechos.

La clave no está en recortar por recortar, sino en optimizar. Esto implica hacer un análisis exhaustivo de todos los gastos, detectar ineficiencias y encontrar oportunidades de ahorro que no comprometan el rendimiento ni la experiencia del cliente. 

En este post, te mostramos cómo es posible hacer un repaso completo de los costes de tu almacén, identificando las áreas donde puedes ahorrar sin perjudicar la calidad de tu servicio.

 

Por qué reducir costes en tu almacén es una prioridad

No se trata solo de ahorrar, sino de garantizar que tu negocio sea sostenible y competitivo. Somos conscientes de que en el sector logístico los márgenes son ajustados y, a la vez, las expectativas de los clientes son cada vez más exigentes. Por eso no nos cansamos de recordar que la palabra clave es eficiencia.

Es decir, sacar el máximo partido a lo que ya tienes, detectando procesos que aportan poco valor y consumen recursos, haciendo cambios organizativos o automatizando tareas.

Partiendo de esa premisa, reducir gastos sin comprometer el servicio pasa por identificar las áreas donde optimizar es posible sin que la experiencia del cliente se vea afectada.

¿Dónde se esconden los mayores costes en un almacén? Desde procesos manuales que consumen demasiado tiempo, hasta inventarios desajustados o un mal uso del espacio. Con una combinación de análisis, planificación y tecnología, es posible transformar estos puntos débiles en oportunidades para ahorrar y mejorar. ¿Empezamos?

 

1. Identifica las ineficiencias ocultas

Muchas veces, los mayores costes en un almacén no están en lo evidente, sino en pequeños procesos que, acumulados, generan grandes pérdidas. Por ejemplo, un picking ineficiente, con recorridos largos y desorganizados, consume más tiempo del necesario y retrasa los envíos. 

También es habitual encontrar zonas del almacén desaprovechadas o procesos manuales que podrían automatizarse para evitar errores.

Cada caso es diferente, por eso cualquier solución tiene que pasar antes por un análisis de la operativa para detectar cuáles son las áreas en las que se debe intervenir de forma prioritaria.

 

2. Optimiza la gestión del inventario

Mantener un inventario desajustado genera costes innecesarios: el exceso de stock ocupa espacio valioso y aumenta los gastos de almacenamiento, mientras que la falta de productos puede causar retrasos y clientes insatisfechos.

Una estrategia eficaz es implementar la rotación adecuada del inventario (FEFO, FIFO o LIFO son las estrategias de gestión de stock más comunes) y analizar la demanda con regularidad para ajustar el nivel de existencias. 

 

3. Automatiza procesos clave

La automatización no solo reduce costes a largo plazo, también mejora la precisión y la velocidad de los procesos logísticos. Tareas como el picking, el embalaje o el transporte interno del almacén son candidatas ideales para soluciones automatizadas.

Por ejemplo, sistemas de picking automatizado o robots de transporte interno pueden reducir significativamente el tiempo y los errores en la preparación de pedidos. 

Por otra parte, contar con un SGA es básico. The Warehouse Organizer (TWO), el SGA desarrollado por nuestro equipo técnico, facilita la gestión en tiempo real y permite automatizar tareas repetitivas, liberando recursos para otras actividades estratégicas.

 

4. Mejora el diseño del almacén

El layout o diseño del almacén influye directamente en los costes operativos. Una distribución mal planificada puede aumentar los tiempos de transporte interno y dificultar el acceso a los productos. Por eso, en ocasiones un rediseño estratégico puede ser una inversión inicial que genera ahorros significativos a largo plazo.

Algunas ideas incluyen la creación de zonas específicas para productos de alta rotación, el uso de sistemas de almacenamiento vertical para maximizar el espacio y la implementación de rutas optimizadas para el picking. 

 

5. Invierte en formación del personal

El equipo humano es uno de los pilares de un almacén eficiente. Cualquier gestor sabe que un trabajador poco preparado puede costarle mucho a la empresa, ya que cometerá errores de diversa consideración. Por eso, invertir en formación garantiza que los empleados comprendan los procesos y trabajen de manera más eficiente.

Además, la formación también fomenta la adopción de nuevas tecnologías y la implementación de cambios en el almacén, asegurando que estas mejoras sean sostenibles. 

Reducir los costes de tu almacén no significa sacrificar la calidad del servicio, sino encontrar maneras más inteligentes y eficientes de operar. 

EN SCM Logística sabemos que cada almacén es único, y por eso ofrecemos soluciones personalizadas a través de nuestro servicio de consultoría logística. Si estás buscando formas de identificar ineficiencias, reducir costes y mejorar tus operaciones sin comprometer el servicio, llámanos. Estamos para ayudarte.

¿Tu almacén rinde al 100%? Descúbrelo con una consultoría
De Sonia Arilla / Almacén • Logística/ 0 Comentarios

¿Tu almacén funciona al 100%? Averígualo con una consultoría logística

¿Estás seguro de que tu almacén funciona al máximo de su capacidad? Puede parecer que todo va bien, pero ¿qué pasa con los tiempos muertos, los errores en el picking o el espacio desaprovechado? Muchas de estas ineficiencias pasan desapercibidas en el día a día, pero a largo plazo impactan directamente en tus costes y en la satisfacción de tus clientes.

¿Y si estás perdiendo dinero (o dejando de ganarlo) y ni siquiera lo sabes? Una consultoría logística puede darte la respuesta.

No se trata solo de identificar problemas, también se detectan oportunidades para mejorar procesos y sacar el máximo partido a cada metro cuadrado y a cada segundo. 

En este post te contamos qué puede hacer por tu negocio una consultoría logística y cómo puede ayudarte a planificar un futuro más competitivo para tu empresa. 

 

¿Qué es una consultoría logística?

Una consultoría logística es un servicio especializado que analiza en profundidad los procesos logísticos de tu empresa para identificar ineficiencias y diseñar soluciones personalizadas. 

En SCM Logística ofrecemos este servicio adaptado específicamente a la gestión de almacenes. Analizamos aspectos clave como el diseño del espacio, los flujos de trabajo, la gestión del inventario y el uso de tecnología, buscando siempre maximizar el rendimiento.

Una consultoría logística va más allá de detectar problemas evidentes. Se trata de descubrir oportunidades que podrían estar ocultas en las operaciones diarias: desde un layout o diseño de almacén que no aprovecha el espacio de manera eficiente hasta procesos manuales que ralentizan las operaciones o un software logístico que no está siendo utilizado a su máximo potencial.

Una vez identificadas las áreas de mejora, diseñamos un plan de acción realista y escalable que se adapte a las necesidades del negocio.

 

Por qué es importante evaluar tu almacén

Un almacén puede parecer que opera bien a simple vista, pero la realidad es que las ineficiencias suelen estar ocultas en los pequeños detalles. A menudo las empresas pasan por alto señales que indican que algo no está funcionando como debería. 

Los tiempos muertos excesivos son uno de los indicadores más evidentes de ineficiencia. Si los operarios dedican demasiado tiempo a buscar productos, desplazarse entre ubicaciones distantes o corregir errores en los pedidos, está claro que los flujos de trabajo necesitan optimización

Otro indicador crítico es el aumento en los índices de devoluciones o errores en los pedidos. Cuando un cliente recibe el producto equivocado o no lo recibe a tiempo, no solo se pierde tiempo y dinero en rectificar el error, sino que también se pone en riesgo la confianza del cliente. Este tipo de problemas suelen tener su raíz en una gestión del inventario desajustada o en procesos manuales que generan imprecisiones.

Además, si los costes operativos de tu almacén siguen aumentando sin un cambio proporcional en el volumen de trabajo, es hora de hacer una pausa y evaluar. 

 

Beneficios de una consultoría logística

Evaluar el rendimiento de tu almacén permite detectar estos puntos débiles y transformarlos en oportunidades de mejora. Ignorar esta necesidad puede llevar a pérdidas invisibles que, acumuladas a lo largo del tiempo, impactan gravemente en la rentabilidad. 

Además, en un mercado tan competitivo como el actual, donde las expectativas de los clientes son cada vez más altas, no basta con cumplir, hay que destacar. Un almacén eficiente no solo reduce errores y mejora la productividad, sino que también se diferencia de otros negocios menos eficientes y consolida la confianza del cliente.

Otro motivo interesante que puede decidirte a solicitar una consultoría logística es la necesidad de mejorar la capacidad de adaptación al mercado. 

La demanda cambia rápidamente, ya sea por el crecimiento del comercio electrónico, la necesidad de entregas más rápidas o la introducción de nuevas tecnologías. Por tanto, evaluar periódicamente el rendimiento es una forma de ir con los tiempos, implementando soluciones que eviten cuellos de botella y ralenticen la actividad. 

Se trata de garantizar que cada recurso —tiempo, espacio, personal y tecnología— esté trabajando al máximo de su capacidad, y conseguir:

  • Mejorar la gestión del inventario y mantener siempre una cantidad justa de stock.
  • Aumentar la productividad, haciendo que las tareas de almacén sean más eficientes, combinando estrategias organizativas con soluciones tecnológicas. 
  • Reducir las tareas administrativas, gracias a la implementación de automatizaciones que facilitan todas las labores de gestión de la cadena de suministro.
  • Optimizar el espacio, para sacar el máximo provecho a cada centímetro de almacén.

 

Con estos y otros cambios, la mejora en productividad y optimización del almacén se percibe de inmediato. El ROI medio de nuestra consultoría, junto con la implementación técnica, es de aproximadamente dos años, lo que representa una recuperación de la inversión a corto o medio plazo.

Si deseas analizar la eficiencia de tu almacén y explorar oportunidades de mejora, te invitamos a ponerte en contacto con nosotros y pregúntale a nuestro equipo de expertos qué podemos hacer para impulsar la competitividad de tu negocio.

Metodología 5S en almacén logístico
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

Orden, limpieza y eficiencia: cómo aplicar la metodología 5S en tu almacén logístico

¿Crees que no pasa nada porque tu almacén esté “un poquito” desordenado? Si piensas eso, y permites que el espacio de trabajo no esté en óptimas condiciones, no hace falta sacar la bola de adivino para imaginar que de ahí derivan pérdidas de tiempo, errores y costes innecesarios. En el entorno logístico, el espacio mal gestionado puede convertirse en el principal obstáculo para la eficiencia.

La buena noticia es que hay una metodología sencilla pero sumamente efectiva para cambiar esta realidad: las 5S. Nacida en Japón y adoptada por empresas de todo el mundo, esta herramienta organizativa ha demostrado ser clave para transformar almacenes en espacios más seguros, organizados y productivos.

Hoy queremos contarte qué es la metodología 5S, qué beneficios puedes esperar si la aplicas en un almacén logístico y por qué puede marcar un antes y un después en la forma en que gestionas tus operaciones.

 

¿Qué es la metodología 5S?

La metodología 5S es un sistema de organización nacido en Japón que tiene como objetivo crear espacios de trabajo más ordenados, eficientes y seguros. 

Como otras metodologías lean, su origen se encuentra en el entorno industrial, específicamente en las fábricas de Toyota, pero con el tiempo se ha extendido a múltiples sectores, incluido el logístico. 

En este contexto, las 5S permiten transformar almacenes en lugares donde cada proceso fluye de manera más rápida y efectiva, eliminando desperdicios y optimizando recursos.

El nombre de la metodología proviene de las cinco palabras japonesas que representan sus principios fundamentales. Son estas:

  • Seiri (Clasificar): separar lo necesario de lo innecesario, eliminando lo que no se utiliza. En un almacén, esto significa deshacerse de materiales obsoletos, embalajes dañados o productos fuera de rotación que ocupan espacio valioso.
  • Seiton (Ordenar): ubicar cada elemento en el lugar más adecuado, asegurando que sea fácil de encontrar y acceder. Por ejemplo, establecer zonas de almacenamiento según la frecuencia de uso de los productos.
  • Seiso (Limpiar): mantener el espacio limpio y funcional, identificando y corrigiendo fuentes de suciedad. En un almacén, esto podría implicar rutinas diarias de limpieza y la revisión de áreas de trabajo.
  • Seiketsu (Estandarizar): crear normas y procedimientos claros para que el orden y la limpieza se mantengan a largo plazo. Esto incluye etiquetar ubicaciones, establecer horarios de mantenimiento y definir protocolos.
  • Shitsuke (Disciplina): fomentar la responsabilidad y el compromiso de todos los trabajadores con la metodología, asegurando su continuidad. En el almacén, esto requiere formación, supervisión y seguimiento constante.

 

Lo interesante de la metodología 5S es que no solo mejora el espacio físico, sino que también crea una mentalidad de mejora continua en los equipos de trabajo. Cada paso impulsa a los empleados a detectar problemas, proponer soluciones y mantener estándares de calidad.

Por eso hay que entender que implementar las 5S es mucho más que ordenar y limpiar: es sentar las bases para un sistema logístico eficiente, seguro y preparado para los retos del futuro.

>> ¿Conoces el Método Kanban? Así se aplica en logística.  

 

Beneficios de aplicar la metodología 5S en un almacén

Adoptar la metodología 5S en un almacén supone revisar hábitos, modificar rutinas y, en muchos casos, romper con prácticas arraigadas durante años. Esto requiere tiempo, formación y un compromiso firme por parte de toda la plantilla. 

Sin embargo, es importante ver más allá del esfuerzo inicial. Implementar este sistema no es solo una inversión en orden y limpieza, sino en la transformación del almacén en un espacio más eficiente, seguro y preparado para los retos del futuro. 

Valorar estos beneficios frente al esfuerzo es clave para decidirse a dar este paso hacia la mejora continua:

 

1. Reducción de errores y tiempos muertos

Un almacén organizado permite localizar productos y herramientas con rapidez, lo que disminuye errores en el picking y reduce tiempos de búsqueda. Esto no solo acelera las operaciones, sino que también mejora los plazos de entrega, clave para satisfacer las expectativas del cliente.

 

2. Mayor seguridad laboral

El orden y la limpieza reducen significativamente los riesgos de accidentes, como caídas o daños por manipulación incorrecta. Un entorno seguro no solo protege al equipo, sino que también evita interrupciones costosas y mejora la confianza de los trabajadores.

 

3. Incremento de la eficiencia operativa

Con procesos estandarizados y un sistema de almacenamiento optimizado, los flujos de trabajo se vuelven más ágiles y efectivos. Las tareas se realizan de forma consistente, lo que permite un uso más inteligente del tiempo y los recursos disponibles.

Además, trabajar en un almacén limpio, ordenado y eficiente mejora la motivación y el compromiso de los empleados. La implementación de las 5S fomenta un sentido de responsabilidad compartida, haciendo que el equipo se involucre activamente en mantener y mejorar el espacio de trabajo.

Si crees que tu almacén puede mejorar en organización, limpieza y eficiencia, en SCM Logística estamos para ayudarte. Nuestro equipo de consultores expertos puede analizar el estado actual de tus instalaciones, identificar áreas de mejora y asesorarte en la implementación de soluciones personalizadas, incluida la metodología 5S.

Contacta con nosotros y hablemos de cómo mejorar el rendimiento de tu negocio logístico. 

Empack Logistics Bilbao SCM 25
De Sonia Arilla / Logística/ 0 Comentarios

Empack y Logistics & Automation [2025]: el evento logístico del año, en Bilbao

En SCM Logística, sabemos que la clave para mantenernos a la vanguardia del sector logístico está en aprender, innovar y estar cerca de nuestros clientes. Por eso, un año más, estaremos presentes en Empack y Logistics & Automation Bilbao, el evento de referencia para profesionales del norte de España.

Esta feria, que tendrá lugar los días 26 y 27 de febrero en el Bilbao Exhibition Centre (BEC), es mucho más que un encuentro empresarial: es una oportunidad para participar en los desafíos logísticos más actuales, desde la sostenibilidad hasta la eficiencia operativa, y poder presentar al público las mejores y más actuales soluciones logísticas disponibles en el mercado.

Para nosotros, es también un punto de conexión con nuestros clientes, un entorno en el que podremos compartir ideas, experiencias y explorar juntos cómo podemos ayudarte a transformar tu almacén. Este año será la tercera edición del evento, y las expectativas no pueden ser mejores. ¿Te lo vas a perder? ¡Nos vemos en el stand 2C13!

 

Un evento único para expositores y visitantes: innovación y networking

Empack y Logistics & Automation se ha consolidado como el punto de encuentro imprescindible para profesionales del packaging, la logística y el transporte. 

Durante dos intensas jornadas, el BEC se transformará en un epicentro de innovación, con más de 70 marcas expositoras, 50 ponentes de alto nivel y un completo programa de conferencias, demostraciones en vivo y oportunidades de networking.

Con un enfoque en las últimas soluciones tecnológicas y las tendencias del sector, la feria promete ser una ocasión única para hacer negocios, intercambiar conocimientos y descubrir cómo avanzar hacia una logística más eficiente y sostenible.

Este es un resumen de lo que veremos en el evento:

 

1. Logistics & Automation: tecnología al servicio de la eficiencia

Este espacio concentra las soluciones más avanzadas destinadas a optimizar la cadena de suministro. Aquí, los asistentes podrán explorar una amplia gama de tecnologías diseñadas para mejorar la productividad, reducir errores y aumentar la competitividad en un mercado cada vez más exigente. 

Entre las principales atracciones se encuentran los robots colaborativos y sistemas de automatización que facilitan tareas como el picking, el embalaje y el transporte interno. También se exhibirán las últimas novedades en maquinaria de transporte y elevación, como vehículos autónomos que optimizan los flujos internos de mercancías o sistemas inteligentes que maximizan el uso del espacio en el almacén. 

En el apartado de software, destaca la presencia de soluciones avanzadas como nuestro propio SGA TWO, una herramienta imprescindible para quienes buscan digitalizar y controlar cada aspecto de su operativa. 

Además, se presentarán casos prácticos y demostraciones en vivo que muestran cómo estas innovaciones pueden integrarse en el día a día de las empresas.

 

2. Empack: el futuro del packaging

Durante los dos días del evento, se presentarán materiales innovadores, como nuevos plásticos biodegradables, envases reutilizables y soluciones diseñadas específicamente para minimizar el impacto ambiental, sin comprometer la funcionalidad.

Además, los asistentes podrán conocer las últimas novedades en maquinaria de envasado y sistemas automatizados que optimizan la producción, desde equipos compactos para pequeñas empresas hasta grandes soluciones industriales.

Otra área destacada será la de tecnologías inteligentes para el embalaje, con demostraciones de sistemas de etiquetado avanzado, envases smart que facilitan el seguimiento de los productos y nuevos diseños que combinan funcionalidad y estética.

 

3. Transport & Delivery: conectando el almacén con el cliente final

Desde software avanzado para la planificación de rutas, hasta herramientas de seguimiento en tiempo real o soluciones para resolver el transporte de última milla. Estas y otras propuestas son las que se podrán conocer de primera mano en Transport & Delivery.

Además, se presentarán las últimas novedades en transporte terrestre, marítimo y ferroviario, con un enfoque en sostenibilidad. Los vehículos eléctricos para transporte urbano, las alternativas de combustibles más limpios y las innovaciones en logística intermodal serán algunos de los puntos destacados. 

Por último, se hablará de cómo la digitalización y la inteligencia artificial están revolucionando la logística, ayudando a las empresas a prever picos de demanda, optimizar recursos y reducir errores. 

 

SCM Logística: innovación y experiencia en nuestro stand 2C13

Este año, en SCM Logística llevamos a Bilbao lo mejor de nuestra experiencia y nuestras soluciones tecnológicas. Si te interesa mejorar la eficiencia de tu almacén, no puedes dejar de visitarnos.

Y además estará con nosotros nuestro partner tecnológico Zebra, que presentará novedades como la nueva computadora portátil MC34. ¡No te lo pierdas!

Estas son algunas de las soluciones de las que podemos hablar:

 

The Warehouse Organizer (TWO): un SGA a la altura de tus necesidades

Nuestro software de gestión de almacenes TWO se ha convertido en una herramienta imprescindible para empresas de todos los tamaños que buscan mejorar su operativa. Con funciones avanzadas y personalizables, TWO es la solución ideal para optimizar procesos, reducir errores y escalar operaciones a medida que tu empresa crece.

Si quieres verlo en acción, pásate por nuestro stand y te mostraremos cómo TWO puede transformar tu almacén.

 

Consultoría logística: soluciones adaptadas a cada cliente

También estaremos disponibles para hablar sobre nuestro servicio de consultoría logística, diseñado para identificar las áreas de mejora en tu almacén y ofrecer soluciones personalizadas. 

Desde optimización del espacio hasta estrategias de automatización, trabajamos contigo para que cada cambio sea un éxito.

 

¡Te esperamos en Bilbao!

No olvides marcar en tu agenda los días 26 y 27 de febrero. Será una oportunidad única para conocer las últimas novedades del sector, descubrir soluciones innovadoras y conectar con profesionales de la logística y el packaging.

Reserva aquí tu entrada y usa el código 32031 para que te salga gratis. No dudes en programar una reunión con nuestro equipo durante la feria. Estamos disponibles para responder a tus preguntas, analizar las necesidades de tu negocio y mostrarte cómo nuestras soluciones pueden ayudarte a alcanzar tus objetivos.

¿Tienes alguna consulta específica sobre tu almacén? Envíanosla antes del evento y la resolveremos en nuestro stand 2C13. ¡Nos vemos en Bilbao!

Mantenimiento Productivo Total (TPM) para almacenes
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

Mantenimiento Productivo Total (TPM): aumentando la eficiencia de los equipos el almacén

La mayoría de los almacenes operan con una eficiencia que parece sólida… hasta que una avería en la maquinaria, un fallo en los sistemas o un error humano interrumpe todo el proceso. Cada minuto de inactividad cuesta tiempo, dinero y pone en juego la confianza del cliente. El TPM, o Mantenimiento Productivo Total puede ser la solución.

 

Qué es el Total Productive Maintenance y cuáles son sus pilares

El Total Productive Maintenance o TPM es una metodología enfocada a la reducción de averías y de los tiempos muertos que se producen como consecuencia. Y aún va más allá: es un cambio de mentalidad que busca transformar la cultura empresarial de las organizaciones, potenciando que cada miembro del equipo sea parte activa en el cuidado y optimización de los equipos. 

Se enmarca dentro de las filosofías lean que llevan años aplicándose con éxito en procesos de manufactura (pincha para conocer más sobre lean warehousing, o gestión lean para almacenes). 

Sin embargo, su aplicación en los almacenes está ganando terreno a medida que las empresas buscan maximizar el rendimiento no solo de la maquinaria, sino también de la infraestructura y los procesos dentro de sus centros de distribución. 

Por eso, si alguna vez has sentido que los problemas de mantenimiento son un punto crítico en tu almacén, el TPM puede ser la solución para mejorar el rendimiento.

 

Beneficios del TPM: así mejora el funcionamiento operativo de los almacenes

Implementar el TPM en un almacén va a suponer un avance importante en la mejora de las operaciones. Algunos de sus beneficios son: 

  • Reducción de tiempos de inactividad: al mantener los equipos en condiciones óptimas, se minimizan las paradas no planificadas.
  • Mejora en la eficiencia operativa: el mantenimiento regular asegura que los equipos funcionen al máximo rendimiento.
  • Mayor vida útil de los equipos: la vida de la maquinaria se prolonga y se reducen los costes de reposición.
  • Reducción de accidentes laborales: la prevención de averías también implica una mayor seguridad para los trabajadores.
  • Incremento en la satisfacción del cliente: con menos interrupciones y retrasos, se mejoran los tiempos de entrega y la calidad del servicio.

 

Los pilares del TPM aplicados a la gestión de almacén

Aunque el TPM se diseñó originalmente para entornos de producción, hoy se aplica en almacenes para mejorar la gestión de equipos y procesos. Estos son los pilares de esta metodología:  

 

1. Mantenimiento autónomo 

El personal de almacén, que interactúa directamente con los equipos, juega un papel clave en el TPM. El entrenamiento del personal no solo debe centrarse en el manejo de los equipos, sino también en su mantenimiento básico y la detección temprana de posibles problemas.

El objetivo del mantenimiento autónomo es facultar a los operadores para que se encarguen de cuestiones sencillas de mantenimiento y de las inspecciones rutinarias de los equipos. 

Esto incluye tareas como la limpieza, lubricación y ajustes menores. Lo que se logra con esto es no depender del equipo de mantenimiento especializado para la resolución de problemas fáciles de resolver. De paso, se mejora la conservación de la maquinaria en el día a día, manteniéndose siempre en condiciones óptimas.

 

2. Mantenimiento preventivo 

El plan de mantenimiento preventivo se basa en un enfoque proactivo, es decir, en actuar antes de que ocurra una avería. 

En un almacén, esto se consigue con la programación de revisiones periódicas para equipos de manipulación de materiales, sistemas automatizados y tecnologías de almacenamiento. 

De esta forma, se consigue reducir las interrupciones de actividad debido a fallos inesperados, y los equipos mantienen su disponibilidad a largo plazo.

 

3. Mejora continua

Se trata de potenciar que los empleados de todos los niveles identifiquen oportunidades de mejora. La idea es implementar pequeños ajustes y cambios que, acumulativamente, mejoren la eficiencia general del almacén a medio y largo plazo.

 

4. Seguridad y salud en el trabajo 

En los almacenes, la implementación de medidas preventivas que minimicen los riesgos de accidentes también revierte en más eficiencia. 

Mantener los equipos en buen estado reduce las posibilidades de accidentes laborales y asegura un entorno de trabajo más seguro y productivo.

 

Mejorar la operativa de tu almacén: un desafío necesario

Implementar metodologías como el Mantenimiento Productivo Total (TPM) u otras herramientas de optimización, no solo va a reducir fallos y tiempos muertos, sino que también va a convertir tu almacén en un negocio más eficiente y competitivo. 

Pero el éxito de cualquier cambio comienza por analizar a fondo las necesidades específicas de la empresa y trazar un plan de acción estratégico, adaptado a su situación actual.

Para ello, lo más recomendable es empezar por una consultoría logística. Nuestro equipo de profesionales va a identificar las necesidades y proponer las soluciones precisas, así como una hoja de ruta para implementarlas de forma equilibrada. 

¿Listo para mejorar tu almacén? Ponte en contacto con nosotros y te asesoramos sin compromiso.