Cómo digitalizar un almacén con un presupuesto ajustado
De Sonia Arilla / Almacén • Tecnología/ 0 Comentarios

Cómo empezar a digitalizar tu almacén sin hacer una gran inversión

Cualquier empresa que quiera mantener su competitividad a medio plazo sabe que tiene que subirse al carro de la digitalización y empezar a mejorar sus procesos. Sin embargo, muchas pymes aún se muestran reticentes, porque creen que van a necesitar hacer grandes inversiones iniciales.

Si lo que te preocupa (y te impide crecer) es el presupuesto, te traemos una buena noticia: es posible empezar con pasos pequeños y estratégicos que no comprometan tus finanzas.

 

Pasos para digitalizar con cabeza y sin enormes presupuestos

Digitalizar no significa cambiarlo todo de golpe. Al contrario, se trata de identificar las áreas clave donde la tecnología puede aportar un valor inmediato y comenzar a introducir cambios graduales.

Con las herramientas adecuadas y una buena planificación, puedes optimizar tus operaciones sin necesidad de hacer un gran desembolso inicial. A continuación, te explicamos cómo dar los primeros pasos hacia un almacén digital de manera inteligente y económica.

 

1. Empieza con un análisis de tu almacén

Antes de invertir en cualquier herramienta digital, necesitas entender en detalle cómo funciona tu almacén actualmente. Analizar tus operaciones te permitirá identificar las áreas que más necesitan mejora. 

¿Tienes problemas recurrentes con los inventarios, como roturas de stock u otros? ¿Hay retrasos en los pedidos? ¿Detectas errores en el flujo de productos? Estas preguntas te ayudarán a priorizar y decidir qué procesos digitalizar primero.

Este análisis no requiere herramientas costosas. Puedes empezar con una revisión sencilla, observando los puntos de fricción en tu operación diaria y recogiendo datos básicos sobre tiempos, volúmenes y errores. Incluso una simple hoja de cálculo puede ayudarte a organizar esta información. 

Con estos datos en la mano, será mucho más fácil tomar decisiones estratégicas sobre dónde invertir primero.

 

2. Prioriza herramientas esenciales

No necesitas implementar un sistema integral y costoso desde el primer día. Comenzar con herramientas básicas pero efectivas es la mejor manera de introducirte en la digitalización sin exceder tu presupuesto.

Un buen punto de partida es un software de gestión de almacenes (SGA) como TWO (The Warehouse Organizer). Este tipo de solución es escalable, lo que significa que puedes empezar con las funciones más esenciales e ir ampliando según las necesidades de tu negocio.

 

3. Implementa cambios de manera gradual

Un error común al digitalizar es querer hacerlo todo de una vez. Además de costoso, puede ser abrumador para tu equipo asimilar tantos cambios juntos, y comprometer la operativa del negocio mientras se implementa todo.

La clave está en dividir el proceso en fases, comenzando por los cambios que generen un impacto más inmediato y visible.

Por ejemplo, podrías empezar digitalizando el control de inventarios, ya que es una tarea que afecta directamente a la precisión de las operaciones. Una vez que esta fase esté consolidada, puedes avanzar hacia otras áreas como la gestión de pedidos o la automatización de procesos específicos. 

 

4. Capacita a tu equipo de forma económica

No importa lo avanzada que sea la tecnología si tu equipo no sabe cómo usarla. Por eso, la formación es una inversión clave para que la digitalización tenga éxito. Pero capacitar no tiene por qué ser caro. Puedes recurrir a estrategias económicas, como formación interna, donde empleados con más experiencia o habilidades digitales entrenen a sus compañeros.

También puedes aprovechar recursos online, como tutoriales, manuales o cursos gratuitos, que suelen estar disponibles para muchas herramientas digitales. 

La clave es que tu equipo entienda cómo la tecnología les ayudará a mejorar su trabajo y se sientan cómodos utilizándola.

 

5. Aprovecha los datos para optimizar procesos

Incluso las herramientas más básicas generan datos valiosos que puedes usar para tomar decisiones más inteligentes. Desde los registros de inventario hasta los tiempos de procesamiento de pedidos, los datos permiten identificar patrones, detectar problemas y buscar soluciones que optimicen cada operación.

Aunque la digitalización inicial sea sencilla, los datos que se generan pueden tener un impacto enorme en la optimización de tu almacén.

 

Digitaliza con confianza, de la mano de expertos 

Un último consejo, y quizá el más valioso: elige al partner correcto para comenzar el proceso de digitalización. La ayuda de un equipo experto puede marcar la diferencia entre un proyecto exitoso y uno que no cumple con tus expectativas. Busca servicios que se adapten a tu presupuesto y que ofrezcan soluciones escalables y personalizadas.

En SCM Logística, ayudamos a empresas como la tuya a optimizar sus procesos con soluciones ajustadas a sus necesidades y recursos disponibles. Recuerda que el cambio no ocurre de la noche a la mañana, pero cada paso que des te acerca a un almacén más eficiente y preparado para el futuro.

Si quieres dar el primer paso, ponte en contacto con nosotros y descubre cómo nuestras soluciones personalizadas pueden ayudarte a digitalizar tu almacén de forma inteligente y asequible.

Reducir ahorrar costes de almacén
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

Ideas para reducir los costes de tu almacén (sin comprometer el servicio)

Reducir los costes de un almacén es una prioridad para muchos gestores. Sin embargo, en el intento por ahorrar, es fácil caer en la tentación de sacar la tijera y recortar gastos de manera indiscriminada. El problema es que esto puede terminar afectando a la calidad del servicio: más errores, tiempos de entrega más largos y, en última instancia, clientes insatisfechos.

La clave no está en recortar por recortar, sino en optimizar. Esto implica hacer un análisis exhaustivo de todos los gastos, detectar ineficiencias y encontrar oportunidades de ahorro que no comprometan el rendimiento ni la experiencia del cliente. 

En este post, te mostramos cómo es posible hacer un repaso completo de los costes de tu almacén, identificando las áreas donde puedes ahorrar sin perjudicar la calidad de tu servicio.

 

Por qué reducir costes en tu almacén es una prioridad

No se trata solo de ahorrar, sino de garantizar que tu negocio sea sostenible y competitivo. Somos conscientes de que en el sector logístico los márgenes son ajustados y, a la vez, las expectativas de los clientes son cada vez más exigentes. Por eso no nos cansamos de recordar que la palabra clave es eficiencia.

Es decir, sacar el máximo partido a lo que ya tienes, detectando procesos que aportan poco valor y consumen recursos, haciendo cambios organizativos o automatizando tareas.

Partiendo de esa premisa, reducir gastos sin comprometer el servicio pasa por identificar las áreas donde optimizar es posible sin que la experiencia del cliente se vea afectada.

¿Dónde se esconden los mayores costes en un almacén? Desde procesos manuales que consumen demasiado tiempo, hasta inventarios desajustados o un mal uso del espacio. Con una combinación de análisis, planificación y tecnología, es posible transformar estos puntos débiles en oportunidades para ahorrar y mejorar. ¿Empezamos?

 

1. Identifica las ineficiencias ocultas

Muchas veces, los mayores costes en un almacén no están en lo evidente, sino en pequeños procesos que, acumulados, generan grandes pérdidas. Por ejemplo, un picking ineficiente, con recorridos largos y desorganizados, consume más tiempo del necesario y retrasa los envíos. 

También es habitual encontrar zonas del almacén desaprovechadas o procesos manuales que podrían automatizarse para evitar errores.

Cada caso es diferente, por eso cualquier solución tiene que pasar antes por un análisis de la operativa para detectar cuáles son las áreas en las que se debe intervenir de forma prioritaria.

 

2. Optimiza la gestión del inventario

Mantener un inventario desajustado genera costes innecesarios: el exceso de stock ocupa espacio valioso y aumenta los gastos de almacenamiento, mientras que la falta de productos puede causar retrasos y clientes insatisfechos.

Una estrategia eficaz es implementar la rotación adecuada del inventario (FEFO, FIFO o LIFO son las estrategias de gestión de stock más comunes) y analizar la demanda con regularidad para ajustar el nivel de existencias. 

 

3. Automatiza procesos clave

La automatización no solo reduce costes a largo plazo, también mejora la precisión y la velocidad de los procesos logísticos. Tareas como el picking, el embalaje o el transporte interno del almacén son candidatas ideales para soluciones automatizadas.

Por ejemplo, sistemas de picking automatizado o robots de transporte interno pueden reducir significativamente el tiempo y los errores en la preparación de pedidos. 

Por otra parte, contar con un SGA es básico. The Warehouse Organizer (TWO), el SGA desarrollado por nuestro equipo técnico, facilita la gestión en tiempo real y permite automatizar tareas repetitivas, liberando recursos para otras actividades estratégicas.

 

4. Mejora el diseño del almacén

El layout o diseño del almacén influye directamente en los costes operativos. Una distribución mal planificada puede aumentar los tiempos de transporte interno y dificultar el acceso a los productos. Por eso, en ocasiones un rediseño estratégico puede ser una inversión inicial que genera ahorros significativos a largo plazo.

Algunas ideas incluyen la creación de zonas específicas para productos de alta rotación, el uso de sistemas de almacenamiento vertical para maximizar el espacio y la implementación de rutas optimizadas para el picking. 

 

5. Invierte en formación del personal

El equipo humano es uno de los pilares de un almacén eficiente. Cualquier gestor sabe que un trabajador poco preparado puede costarle mucho a la empresa, ya que cometerá errores de diversa consideración. Por eso, invertir en formación garantiza que los empleados comprendan los procesos y trabajen de manera más eficiente.

Además, la formación también fomenta la adopción de nuevas tecnologías y la implementación de cambios en el almacén, asegurando que estas mejoras sean sostenibles. 

Reducir los costes de tu almacén no significa sacrificar la calidad del servicio, sino encontrar maneras más inteligentes y eficientes de operar. 

EN SCM Logística sabemos que cada almacén es único, y por eso ofrecemos soluciones personalizadas a través de nuestro servicio de consultoría logística. Si estás buscando formas de identificar ineficiencias, reducir costes y mejorar tus operaciones sin comprometer el servicio, llámanos. Estamos para ayudarte.

¿Tu almacén rinde al 100%? Descúbrelo con una consultoría
De Sonia Arilla / Almacén • Logística/ 0 Comentarios

¿Tu almacén funciona al 100%? Averígualo con una consultoría logística

¿Estás seguro de que tu almacén funciona al máximo de su capacidad? Puede parecer que todo va bien, pero ¿qué pasa con los tiempos muertos, los errores en el picking o el espacio desaprovechado? Muchas de estas ineficiencias pasan desapercibidas en el día a día, pero a largo plazo impactan directamente en tus costes y en la satisfacción de tus clientes.

¿Y si estás perdiendo dinero (o dejando de ganarlo) y ni siquiera lo sabes? Una consultoría logística puede darte la respuesta.

No se trata solo de identificar problemas, también se detectan oportunidades para mejorar procesos y sacar el máximo partido a cada metro cuadrado y a cada segundo. 

En este post te contamos qué puede hacer por tu negocio una consultoría logística y cómo puede ayudarte a planificar un futuro más competitivo para tu empresa. 

 

¿Qué es una consultoría logística?

Una consultoría logística es un servicio especializado que analiza en profundidad los procesos logísticos de tu empresa para identificar ineficiencias y diseñar soluciones personalizadas. 

En SCM Logística ofrecemos este servicio adaptado específicamente a la gestión de almacenes. Analizamos aspectos clave como el diseño del espacio, los flujos de trabajo, la gestión del inventario y el uso de tecnología, buscando siempre maximizar el rendimiento.

Una consultoría logística va más allá de detectar problemas evidentes. Se trata de descubrir oportunidades que podrían estar ocultas en las operaciones diarias: desde un layout o diseño de almacén que no aprovecha el espacio de manera eficiente hasta procesos manuales que ralentizan las operaciones o un software logístico que no está siendo utilizado a su máximo potencial.

Una vez identificadas las áreas de mejora, diseñamos un plan de acción realista y escalable que se adapte a las necesidades del negocio.

 

Por qué es importante evaluar tu almacén

Un almacén puede parecer que opera bien a simple vista, pero la realidad es que las ineficiencias suelen estar ocultas en los pequeños detalles. A menudo las empresas pasan por alto señales que indican que algo no está funcionando como debería. 

Los tiempos muertos excesivos son uno de los indicadores más evidentes de ineficiencia. Si los operarios dedican demasiado tiempo a buscar productos, desplazarse entre ubicaciones distantes o corregir errores en los pedidos, está claro que los flujos de trabajo necesitan optimización

Otro indicador crítico es el aumento en los índices de devoluciones o errores en los pedidos. Cuando un cliente recibe el producto equivocado o no lo recibe a tiempo, no solo se pierde tiempo y dinero en rectificar el error, sino que también se pone en riesgo la confianza del cliente. Este tipo de problemas suelen tener su raíz en una gestión del inventario desajustada o en procesos manuales que generan imprecisiones.

Además, si los costes operativos de tu almacén siguen aumentando sin un cambio proporcional en el volumen de trabajo, es hora de hacer una pausa y evaluar. 

 

Beneficios de una consultoría logística

Evaluar el rendimiento de tu almacén permite detectar estos puntos débiles y transformarlos en oportunidades de mejora. Ignorar esta necesidad puede llevar a pérdidas invisibles que, acumuladas a lo largo del tiempo, impactan gravemente en la rentabilidad. 

Además, en un mercado tan competitivo como el actual, donde las expectativas de los clientes son cada vez más altas, no basta con cumplir, hay que destacar. Un almacén eficiente no solo reduce errores y mejora la productividad, sino que también se diferencia de otros negocios menos eficientes y consolida la confianza del cliente.

Otro motivo interesante que puede decidirte a solicitar una consultoría logística es la necesidad de mejorar la capacidad de adaptación al mercado. 

La demanda cambia rápidamente, ya sea por el crecimiento del comercio electrónico, la necesidad de entregas más rápidas o la introducción de nuevas tecnologías. Por tanto, evaluar periódicamente el rendimiento es una forma de ir con los tiempos, implementando soluciones que eviten cuellos de botella y ralenticen la actividad. 

Se trata de garantizar que cada recurso —tiempo, espacio, personal y tecnología— esté trabajando al máximo de su capacidad, y conseguir:

  • Mejorar la gestión del inventario y mantener siempre una cantidad justa de stock.
  • Aumentar la productividad, haciendo que las tareas de almacén sean más eficientes, combinando estrategias organizativas con soluciones tecnológicas. 
  • Reducir las tareas administrativas, gracias a la implementación de automatizaciones que facilitan todas las labores de gestión de la cadena de suministro.
  • Optimizar el espacio, para sacar el máximo provecho a cada centímetro de almacén.

 

Con estos y otros cambios, la mejora en productividad y optimización del almacén se percibe de inmediato. El ROI medio de nuestra consultoría, junto con la implementación técnica, es de aproximadamente dos años, lo que representa una recuperación de la inversión a corto o medio plazo.

Si deseas analizar la eficiencia de tu almacén y explorar oportunidades de mejora, te invitamos a ponerte en contacto con nosotros y pregúntale a nuestro equipo de expertos qué podemos hacer para impulsar la competitividad de tu negocio.

Metodología 5S en almacén logístico
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

Orden, limpieza y eficiencia: cómo aplicar la metodología 5S en tu almacén logístico

¿Crees que no pasa nada porque tu almacén esté “un poquito” desordenado? Si piensas eso, y permites que el espacio de trabajo no esté en óptimas condiciones, no hace falta sacar la bola de adivino para imaginar que de ahí derivan pérdidas de tiempo, errores y costes innecesarios. En el entorno logístico, el espacio mal gestionado puede convertirse en el principal obstáculo para la eficiencia.

La buena noticia es que hay una metodología sencilla pero sumamente efectiva para cambiar esta realidad: las 5S. Nacida en Japón y adoptada por empresas de todo el mundo, esta herramienta organizativa ha demostrado ser clave para transformar almacenes en espacios más seguros, organizados y productivos.

Hoy queremos contarte qué es la metodología 5S, qué beneficios puedes esperar si la aplicas en un almacén logístico y por qué puede marcar un antes y un después en la forma en que gestionas tus operaciones.

 

¿Qué es la metodología 5S?

La metodología 5S es un sistema de organización nacido en Japón que tiene como objetivo crear espacios de trabajo más ordenados, eficientes y seguros. 

Como otras metodologías lean, su origen se encuentra en el entorno industrial, específicamente en las fábricas de Toyota, pero con el tiempo se ha extendido a múltiples sectores, incluido el logístico. 

En este contexto, las 5S permiten transformar almacenes en lugares donde cada proceso fluye de manera más rápida y efectiva, eliminando desperdicios y optimizando recursos.

El nombre de la metodología proviene de las cinco palabras japonesas que representan sus principios fundamentales. Son estas:

  • Seiri (Clasificar): separar lo necesario de lo innecesario, eliminando lo que no se utiliza. En un almacén, esto significa deshacerse de materiales obsoletos, embalajes dañados o productos fuera de rotación que ocupan espacio valioso.
  • Seiton (Ordenar): ubicar cada elemento en el lugar más adecuado, asegurando que sea fácil de encontrar y acceder. Por ejemplo, establecer zonas de almacenamiento según la frecuencia de uso de los productos.
  • Seiso (Limpiar): mantener el espacio limpio y funcional, identificando y corrigiendo fuentes de suciedad. En un almacén, esto podría implicar rutinas diarias de limpieza y la revisión de áreas de trabajo.
  • Seiketsu (Estandarizar): crear normas y procedimientos claros para que el orden y la limpieza se mantengan a largo plazo. Esto incluye etiquetar ubicaciones, establecer horarios de mantenimiento y definir protocolos.
  • Shitsuke (Disciplina): fomentar la responsabilidad y el compromiso de todos los trabajadores con la metodología, asegurando su continuidad. En el almacén, esto requiere formación, supervisión y seguimiento constante.

 

Lo interesante de la metodología 5S es que no solo mejora el espacio físico, sino que también crea una mentalidad de mejora continua en los equipos de trabajo. Cada paso impulsa a los empleados a detectar problemas, proponer soluciones y mantener estándares de calidad.

Por eso hay que entender que implementar las 5S es mucho más que ordenar y limpiar: es sentar las bases para un sistema logístico eficiente, seguro y preparado para los retos del futuro.

>> ¿Conoces el Método Kanban? Así se aplica en logística.  

 

Beneficios de aplicar la metodología 5S en un almacén

Adoptar la metodología 5S en un almacén supone revisar hábitos, modificar rutinas y, en muchos casos, romper con prácticas arraigadas durante años. Esto requiere tiempo, formación y un compromiso firme por parte de toda la plantilla. 

Sin embargo, es importante ver más allá del esfuerzo inicial. Implementar este sistema no es solo una inversión en orden y limpieza, sino en la transformación del almacén en un espacio más eficiente, seguro y preparado para los retos del futuro. 

Valorar estos beneficios frente al esfuerzo es clave para decidirse a dar este paso hacia la mejora continua:

 

1. Reducción de errores y tiempos muertos

Un almacén organizado permite localizar productos y herramientas con rapidez, lo que disminuye errores en el picking y reduce tiempos de búsqueda. Esto no solo acelera las operaciones, sino que también mejora los plazos de entrega, clave para satisfacer las expectativas del cliente.

 

2. Mayor seguridad laboral

El orden y la limpieza reducen significativamente los riesgos de accidentes, como caídas o daños por manipulación incorrecta. Un entorno seguro no solo protege al equipo, sino que también evita interrupciones costosas y mejora la confianza de los trabajadores.

 

3. Incremento de la eficiencia operativa

Con procesos estandarizados y un sistema de almacenamiento optimizado, los flujos de trabajo se vuelven más ágiles y efectivos. Las tareas se realizan de forma consistente, lo que permite un uso más inteligente del tiempo y los recursos disponibles.

Además, trabajar en un almacén limpio, ordenado y eficiente mejora la motivación y el compromiso de los empleados. La implementación de las 5S fomenta un sentido de responsabilidad compartida, haciendo que el equipo se involucre activamente en mantener y mejorar el espacio de trabajo.

Si crees que tu almacén puede mejorar en organización, limpieza y eficiencia, en SCM Logística estamos para ayudarte. Nuestro equipo de consultores expertos puede analizar el estado actual de tus instalaciones, identificar áreas de mejora y asesorarte en la implementación de soluciones personalizadas, incluida la metodología 5S.

Contacta con nosotros y hablemos de cómo mejorar el rendimiento de tu negocio logístico. 

Empack Logistics Bilbao SCM 25
De Sonia Arilla / Logística/ 0 Comentarios

Empack y Logistics & Automation [2025]: el evento logístico del año, en Bilbao

En SCM Logística, sabemos que la clave para mantenernos a la vanguardia del sector logístico está en aprender, innovar y estar cerca de nuestros clientes. Por eso, un año más, estaremos presentes en Empack y Logistics & Automation Bilbao, el evento de referencia para profesionales del norte de España.

Esta feria, que tendrá lugar los días 26 y 27 de febrero en el Bilbao Exhibition Centre (BEC), es mucho más que un encuentro empresarial: es una oportunidad para participar en los desafíos logísticos más actuales, desde la sostenibilidad hasta la eficiencia operativa, y poder presentar al público las mejores y más actuales soluciones logísticas disponibles en el mercado.

Para nosotros, es también un punto de conexión con nuestros clientes, un entorno en el que podremos compartir ideas, experiencias y explorar juntos cómo podemos ayudarte a transformar tu almacén. Este año será la tercera edición del evento, y las expectativas no pueden ser mejores. ¿Te lo vas a perder? ¡Nos vemos en el stand 2C13!

 

Un evento único para expositores y visitantes: innovación y networking

Empack y Logistics & Automation se ha consolidado como el punto de encuentro imprescindible para profesionales del packaging, la logística y el transporte. 

Durante dos intensas jornadas, el BEC se transformará en un epicentro de innovación, con más de 70 marcas expositoras, 50 ponentes de alto nivel y un completo programa de conferencias, demostraciones en vivo y oportunidades de networking.

Con un enfoque en las últimas soluciones tecnológicas y las tendencias del sector, la feria promete ser una ocasión única para hacer negocios, intercambiar conocimientos y descubrir cómo avanzar hacia una logística más eficiente y sostenible.

Este es un resumen de lo que veremos en el evento:

 

1. Logistics & Automation: tecnología al servicio de la eficiencia

Este espacio concentra las soluciones más avanzadas destinadas a optimizar la cadena de suministro. Aquí, los asistentes podrán explorar una amplia gama de tecnologías diseñadas para mejorar la productividad, reducir errores y aumentar la competitividad en un mercado cada vez más exigente. 

Entre las principales atracciones se encuentran los robots colaborativos y sistemas de automatización que facilitan tareas como el picking, el embalaje y el transporte interno. También se exhibirán las últimas novedades en maquinaria de transporte y elevación, como vehículos autónomos que optimizan los flujos internos de mercancías o sistemas inteligentes que maximizan el uso del espacio en el almacén. 

En el apartado de software, destaca la presencia de soluciones avanzadas como nuestro propio SGA TWO, una herramienta imprescindible para quienes buscan digitalizar y controlar cada aspecto de su operativa. 

Además, se presentarán casos prácticos y demostraciones en vivo que muestran cómo estas innovaciones pueden integrarse en el día a día de las empresas.

 

2. Empack: el futuro del packaging

Durante los dos días del evento, se presentarán materiales innovadores, como nuevos plásticos biodegradables, envases reutilizables y soluciones diseñadas específicamente para minimizar el impacto ambiental, sin comprometer la funcionalidad.

Además, los asistentes podrán conocer las últimas novedades en maquinaria de envasado y sistemas automatizados que optimizan la producción, desde equipos compactos para pequeñas empresas hasta grandes soluciones industriales.

Otra área destacada será la de tecnologías inteligentes para el embalaje, con demostraciones de sistemas de etiquetado avanzado, envases smart que facilitan el seguimiento de los productos y nuevos diseños que combinan funcionalidad y estética.

 

3. Transport & Delivery: conectando el almacén con el cliente final

Desde software avanzado para la planificación de rutas, hasta herramientas de seguimiento en tiempo real o soluciones para resolver el transporte de última milla. Estas y otras propuestas son las que se podrán conocer de primera mano en Transport & Delivery.

Además, se presentarán las últimas novedades en transporte terrestre, marítimo y ferroviario, con un enfoque en sostenibilidad. Los vehículos eléctricos para transporte urbano, las alternativas de combustibles más limpios y las innovaciones en logística intermodal serán algunos de los puntos destacados. 

Por último, se hablará de cómo la digitalización y la inteligencia artificial están revolucionando la logística, ayudando a las empresas a prever picos de demanda, optimizar recursos y reducir errores. 

 

SCM Logística: innovación y experiencia en nuestro stand 2C13

Este año, en SCM Logística llevamos a Bilbao lo mejor de nuestra experiencia y nuestras soluciones tecnológicas. Si te interesa mejorar la eficiencia de tu almacén, no puedes dejar de visitarnos.

Y además estará con nosotros nuestro partner tecnológico Zebra, que presentará novedades como la nueva computadora portátil MC34. ¡No te lo pierdas!

Estas son algunas de las soluciones de las que podemos hablar:

 

The Warehouse Organizer (TWO): un SGA a la altura de tus necesidades

Nuestro software de gestión de almacenes TWO se ha convertido en una herramienta imprescindible para empresas de todos los tamaños que buscan mejorar su operativa. Con funciones avanzadas y personalizables, TWO es la solución ideal para optimizar procesos, reducir errores y escalar operaciones a medida que tu empresa crece.

Si quieres verlo en acción, pásate por nuestro stand y te mostraremos cómo TWO puede transformar tu almacén.

 

Consultoría logística: soluciones adaptadas a cada cliente

También estaremos disponibles para hablar sobre nuestro servicio de consultoría logística, diseñado para identificar las áreas de mejora en tu almacén y ofrecer soluciones personalizadas. 

Desde optimización del espacio hasta estrategias de automatización, trabajamos contigo para que cada cambio sea un éxito.

 

¡Te esperamos en Bilbao!

No olvides marcar en tu agenda los días 26 y 27 de febrero. Será una oportunidad única para conocer las últimas novedades del sector, descubrir soluciones innovadoras y conectar con profesionales de la logística y el packaging.

Reserva aquí tu entrada y usa el código 32031 para que te salga gratis. No dudes en programar una reunión con nuestro equipo durante la feria. Estamos disponibles para responder a tus preguntas, analizar las necesidades de tu negocio y mostrarte cómo nuestras soluciones pueden ayudarte a alcanzar tus objetivos.

¿Tienes alguna consulta específica sobre tu almacén? Envíanosla antes del evento y la resolveremos en nuestro stand 2C13. ¡Nos vemos en Bilbao!

Mantenimiento Productivo Total (TPM) para almacenes
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

Mantenimiento Productivo Total (TPM): aumentando la eficiencia de los equipos el almacén

La mayoría de los almacenes operan con una eficiencia que parece sólida… hasta que una avería en la maquinaria, un fallo en los sistemas o un error humano interrumpe todo el proceso. Cada minuto de inactividad cuesta tiempo, dinero y pone en juego la confianza del cliente. El TPM, o Mantenimiento Productivo Total puede ser la solución.

 

Qué es el Total Productive Maintenance y cuáles son sus pilares

El Total Productive Maintenance o TPM es una metodología enfocada a la reducción de averías y de los tiempos muertos que se producen como consecuencia. Y aún va más allá: es un cambio de mentalidad que busca transformar la cultura empresarial de las organizaciones, potenciando que cada miembro del equipo sea parte activa en el cuidado y optimización de los equipos. 

Se enmarca dentro de las filosofías lean que llevan años aplicándose con éxito en procesos de manufactura (pincha para conocer más sobre lean warehousing, o gestión lean para almacenes). 

Sin embargo, su aplicación en los almacenes está ganando terreno a medida que las empresas buscan maximizar el rendimiento no solo de la maquinaria, sino también de la infraestructura y los procesos dentro de sus centros de distribución. 

Por eso, si alguna vez has sentido que los problemas de mantenimiento son un punto crítico en tu almacén, el TPM puede ser la solución para mejorar el rendimiento.

 

Beneficios del TPM: así mejora el funcionamiento operativo de los almacenes

Implementar el TPM en un almacén va a suponer un avance importante en la mejora de las operaciones. Algunos de sus beneficios son: 

  • Reducción de tiempos de inactividad: al mantener los equipos en condiciones óptimas, se minimizan las paradas no planificadas.
  • Mejora en la eficiencia operativa: el mantenimiento regular asegura que los equipos funcionen al máximo rendimiento.
  • Mayor vida útil de los equipos: la vida de la maquinaria se prolonga y se reducen los costes de reposición.
  • Reducción de accidentes laborales: la prevención de averías también implica una mayor seguridad para los trabajadores.
  • Incremento en la satisfacción del cliente: con menos interrupciones y retrasos, se mejoran los tiempos de entrega y la calidad del servicio.

 

Los pilares del TPM aplicados a la gestión de almacén

Aunque el TPM se diseñó originalmente para entornos de producción, hoy se aplica en almacenes para mejorar la gestión de equipos y procesos. Estos son los pilares de esta metodología:  

 

1. Mantenimiento autónomo 

El personal de almacén, que interactúa directamente con los equipos, juega un papel clave en el TPM. El entrenamiento del personal no solo debe centrarse en el manejo de los equipos, sino también en su mantenimiento básico y la detección temprana de posibles problemas.

El objetivo del mantenimiento autónomo es facultar a los operadores para que se encarguen de cuestiones sencillas de mantenimiento y de las inspecciones rutinarias de los equipos. 

Esto incluye tareas como la limpieza, lubricación y ajustes menores. Lo que se logra con esto es no depender del equipo de mantenimiento especializado para la resolución de problemas fáciles de resolver. De paso, se mejora la conservación de la maquinaria en el día a día, manteniéndose siempre en condiciones óptimas.

 

2. Mantenimiento preventivo 

El plan de mantenimiento preventivo se basa en un enfoque proactivo, es decir, en actuar antes de que ocurra una avería. 

En un almacén, esto se consigue con la programación de revisiones periódicas para equipos de manipulación de materiales, sistemas automatizados y tecnologías de almacenamiento. 

De esta forma, se consigue reducir las interrupciones de actividad debido a fallos inesperados, y los equipos mantienen su disponibilidad a largo plazo.

 

3. Mejora continua

Se trata de potenciar que los empleados de todos los niveles identifiquen oportunidades de mejora. La idea es implementar pequeños ajustes y cambios que, acumulativamente, mejoren la eficiencia general del almacén a medio y largo plazo.

 

4. Seguridad y salud en el trabajo 

En los almacenes, la implementación de medidas preventivas que minimicen los riesgos de accidentes también revierte en más eficiencia. 

Mantener los equipos en buen estado reduce las posibilidades de accidentes laborales y asegura un entorno de trabajo más seguro y productivo.

 

Mejorar la operativa de tu almacén: un desafío necesario

Implementar metodologías como el Mantenimiento Productivo Total (TPM) u otras herramientas de optimización, no solo va a reducir fallos y tiempos muertos, sino que también va a convertir tu almacén en un negocio más eficiente y competitivo. 

Pero el éxito de cualquier cambio comienza por analizar a fondo las necesidades específicas de la empresa y trazar un plan de acción estratégico, adaptado a su situación actual.

Para ello, lo más recomendable es empezar por una consultoría logística. Nuestro equipo de profesionales va a identificar las necesidades y proponer las soluciones precisas, así como una hoja de ruta para implementarlas de forma equilibrada. 

¿Listo para mejorar tu almacén? Ponte en contacto con nosotros y te asesoramos sin compromiso. 

la IA revoluciona la logística
De Sonia Arilla / Logística • Tecnología/ 0 Comentarios

Cómo la IA está transformando el sector del almacenamiento y la logística

La IA ha irrumpido con fuerza en todos los ámbitos y ha cambiado las reglas del juego, también en la cadena logística y en el sector del almacenamiento. Hoy los desafíos son mayores, pero contamos con nuevas herramientas para afrontarlos. Todo eso es posible gracias a la Inteligencia Artificial. 

La IA aporta ya valiosas capacidades predictivas, permite hacer automatizaciones inteligentes y hace posible una toma de decisiones en tiempo real, de una forma que resultaría impensable hace tan solo unos pocos años. 

¿Cómo está cambiando el sector del almacenamiento y la logística? Hagamos un repaso.

 

El papel de la IA: los 5 cambios que han transformado la logística de almacén

La creciente complejidad en las cadenas de suministro, impulsada por el auge del comercio electrónico y las expectativas de los consumidores en torno a entregas rápidas, ha generado la necesidad de herramientas que optimicen cada proceso logístico. Y esas herramientas van de la mano de la Inteligencia Artificial. 

La IA ha aportado una nueva forma de utilizar el potencial de los datos, ha mejorado la adaptación ágil a escenarios cambiantes, ha aportado capacidad de predicción y ha permitido automatizar tareas que tradicionalmente requerían intervención humana. 

Esto, que se dice muy rápido, supone una auténtica revolución tanto en la forma de operar como en la posibilidad de escalar resultados en términos de productividad, reducción de costes y precisión operativa. 

Además, las soluciones basadas en IA mejoran a toda velocidad y se hacen cada día más accesibles. Ya no son solo las grandes empresas las que tienen la posibilidad de acceder a este tipo de avances: las pymes ya están comprobando que hay muchas aplicaciones a su alcance, sin necesidad de inversiones estratosféricas.

Hoy queremos fijarnos en 5 aspectos clave para entender la transformación del sector en los últimos años.

 

1. Automatización inteligente

A diferencia de los sistemas de automatización tradicionales, la IA permite que los robots y sistemas operen de forma autónoma, aprendiendo y adaptándose a las necesidades del entorno.

Los robots autónomos, como los vehículos guiados automatizados (AGVs) o los robots móviles autónomos (AMRs), se han convertido en el corazón de muchos almacenes avanzados. Estos dispositivos son capaces de moverse libremente por el almacén, transportando mercancías de un lugar a otro sin necesidad de intervención humana. 

Otra aplicación de la IA es en los sistemas de picking automatizado. Utilizando algoritmos de IA junto con brazos robóticos y sistemas de visión por computadora, los almacenes pueden identificar, recoger y empacar productos con rapidez, precisión y fiabilidad.

Además, la IA está transformando el mantenimiento de los equipos en los almacenes mediante soluciones de mantenimiento predictivo. Mediante la instalación de sensores inteligentes, es posible predecir cuándo una máquina necesita ser revisada antes de que ocurra un fallo.

 

2. Optimización del inventario y gestión predictiva

Uno de los mayores desafíos en la logística es la gestión eficiente del inventario. Aquí es donde la IA está marcando la diferencia, utilizando la analítica predictiva para anticipar la demanda con mayor precisión.

Los algoritmos de IA pueden analizar datos históricos, tendencias de compra, patrones estacionales y otras variables para prever con exactitud las necesidades futuras de inventario. Esto permite a las empresas mantener un equilibrio óptimo, evitando tanto el exceso de stock como la falta de productos. 

Son predicciones dinámicas, que se adaptan en tiempo real a cambios en el mercado o en la demanda de los clientes.

Muchas cadenas minoristas ya están utilizando la IA para ajustar sus inventarios según las ventas en cada tienda individual, asegurando que siempre haya productos disponibles sin sobrecargar el inventario. 

 

3. Rutas y planificación de envíos con IA

Las rutas de transporte tradicionales a menudo se planifican utilizando métodos estándar que no consideran factores dinámicos como el tráfico, el clima o la hora del día. 

Mediante algoritmos avanzados, los sistemas de IA pueden calcular las rutas más rápidas, reducir el consumo de combustible y minimizar el tiempo de entrega. Esto permite a las empresas reducir los kilómetros recorridos y mejorar sus tiempos de entrega.

Además, la IA ha mejorado la logística de última milla, que suele ser uno de los eslabones más costosos y problemáticos. Ajustando las rutas sobre la marcha en función de variables externas, las empresas pueden mejorar significativamente la experiencia del cliente, asegurando que los productos lleguen a tiempo y reduciendo los costes logísticos.

 

4. Visión artificial: control de calidad y seguridad

Gracias a los sistemas de visión artificial, los almacenes pueden identificar productos defectuosos o mal etiquetados, y garantizar que solo aquellos que cumplen con los estándares de calidad lleguen a los clientes.

En cuanto a la seguridad, la visión artificial se utiliza también para vigilar áreas de riesgo y alertar al personal si se detectan comportamientos peligrosos o la presencia de objetos o vehículos fuera de lugar, que pueden suponer un peligro para los trabajadores. 

 

5. IA en la sostenibilidad logística

El impacto ambiental de la logística es una preocupación creciente para las empresas y consumidores. Gracias a la IA, las empresas pueden optimizar todos sus procesos con el objetivo de reducir la huella de carbono.

Por ejemplo, aplicando las rutas inteligentes que reducen el consumo de combustible o instalando sensores smart que ajusten el consumo de energía en periodos de baja actividad.

¿Quieres estudiar qué soluciones pueden mejorar la eficiencia de tu almacén? Consulta con nuestro equipo de profesionales y recibe el asesoramiento que necesitas. ¡Llámanos!

Cómo reducir la huella de carbono en logística de almacén
De Sonia Arilla / Logística/ 0 Comentarios

Cómo reducir la huella de carbono en logística de almacén

¿Sabes que el impacto de las operaciones logísticas globales es responsable de una parte significativa de las emisiones de gases de efecto invernadero? Por eso, para las empresas del sector, reducir la huella de carbono es un desafío importante. Y no solo por responsabilidad social, también por tener ventaja competitiva frente a empresas menos comprometidas con el medio ambiente.

¿Está tu almacén haciendo todo lo posible para controlar su impacto ambiental? Vamos a repasar algunas de las decisiones estratégicas más relevantes para reducir la huella de carbono en almacenes.

 

Algunas acciones importantes para la reducción de la huella de carbono

Las operaciones dentro de un almacén, según cómo estén diseñadas o gestionadas, pueden ser la causa de emisiones innecesarias. 

Muchos almacenes, incluso aquellos equipados con tecnologías avanzadas, siguen manteniendo procesos que resultan costosos para el planeta. A veces, basta con hacer algunos cambios estratégicos para mejorar el impacto ambiental de la actividad, reducir la huella de carbono y apostar definitivamente por la logística verde.

¿Qué te parece si revisamos en qué áreas se puede intervenir para implementar mejoras? 

 

1. Control de la iluminación

Uno de los puntos clave en cualquier almacén es la iluminación. Los sistemas tradicionales son grandes consumidores de energía. Según los casos, en almacenes poco optimizados, podemos hablar incluso de despilfarro energético en cuestión de iluminación. 

Implementar soluciones de iluminación más eficientes es un cambio sencillo pero muy efectivo:

  • Iluminación LED: este tipo de luces consumen hasta un 80% menos de energía que las luminarias convencionales y tienen una vida útil mucho mayor, lo que se traduce en menos residuos y reemplazos.
  • Iluminación inteligente: incorporar sensores de movimiento y control de intensidad ajustable evita que las luces estén encendidas cuando no es necesario.
  • Luz natural: instalar claraboyas y ventanas en lugares estratégicos reduce el uso de luz artificial durante las horas del día. Además, pintar las paredes de colores claros permite que la luz se refleje mejor, iluminando más con menos.

 

Todas estas medidas combinadas no solo reducirán la huella de carbono, sino que también van a disminuir la factura eléctrica. Merece la pena estudiar soluciones de iluminación por el ahorro tan significativo que supone a largo plazo.

 

2. Control de la temperatura

Mantener una temperatura adecuada en un almacén es esencial tanto para la conservación óptima de mercancías como para el bienestar de los empleados. Sin embargo, hacerlo de manera eficiente es clave para no disparar el consumo energético.

  • Aislamiento de paredes, techos y puertas: un buen aislamiento es fundamental para evitar la pérdida de calor o frío. Cuanto mejor aislado esté el almacén, menos energía se necesitará para mantener una temperatura constante.
  • Sistemas de ventilación, calefacción y aire acondicionado profesionales: con un sistema diseñado para reducir los picos de consumo.
  • Equipos eficientes: la elección de equipos de calefacción y refrigeración con una buena calificación energética también impacta significativamente en el consumo.
  • Cortinas de aire industriales: este tipo de cortina ayuda a aislar los distintos espacios y mantener su temperatura, al reducir las fugas de aire caliente o frío.
  • Paneles solares: es una inversión con un retorno excelente, siempre que se realice tras un estudio previo para obtener el mejor rendimiento posible. Los paneles solares para generar energía limpia es una opción cada vez más accesible que puede llegar a cubrir una gran parte del consumo energético del edificio.

 

3. Control de residuos

Los residuos en un almacén no solo generan un impacto ambiental, también repercuten en los costes de gestión y espacio perdido. Minimizar, reutilizar y reciclar deben ser los pilares de una política de residuos responsable.

  • Minimizar el uso de papel: digitalizar los procesos es la forma de dejar atrás la gestión en papel definitivamente.
  • Reutilizar y reciclar: crear una política interna para reutilizar materiales de embalaje y fomentar el reciclaje de los mismos reducirá los desechos. Optar por materiales reciclables o biodegradables también marca una gran diferencia.
  • Packaging verde: el embalaje ecoamigable no solo reduce residuos, sino que puede ser un factor diferenciador para tus clientes. Usa cartón reciclado, materiales compostables y minimiza el tamaño del packaging.

 

4. Gestión inteligente

En este punto, la tecnología y las metodologías avanzadas juegan un papel crucial.

  • Implementa un SGA: un sistema de gestión de almacenes como nuestro SGA TWO permite optimizar el espacio y los recursos, reduciendo la necesidad de energía y mejorando el flujo de trabajo.
  • Emplea métodos lean: aplicar los principios del lean warehousing te permitirá hacer más con menos, eliminando desperdicios en todos los niveles de las operaciones.
  • Utiliza vehículos eléctricos: optar por carretillas elevadoras y otros vehículos eléctricos mejora la calidad del aire en espacios cerrados, al margen del ahorro que supone no depender de combustibles fósiles. 

 

Por último, es importante tener conciencia de que la reducción de la huella de carbono no es solo una responsabilidad hacia el medio ambiente, también es una oportunidad de negocio, ya que cada medida que se implementa, si se hace de la manera adecuada, ayuda a mejorar la eficiencia de las operaciones y reducir costes.

El almacén del futuro es inteligente, eficiente y, sobre todo, sostenible. Llámanos, te ayudamos a mejorar.

Costes ocultos de no automatizar tu almacén
De Sonia Arilla / Almacén • SGA/ 0 Comentarios

Costes ocultos de no automatizar tu almacén. ¿Sabes cuáles son?

Cuando un almacén se plantea la posibilidad de automatizar procesos, su principal preocupación es cuánto va a costar la inversión. Sin embargo, la verdadera pregunta debería ser: ¿cuánto está costando hoy tener un almacén sin automatizar?

Los procesos manuales en un almacén pueden parecer una opción más económica a corto plazo, pero esconden una serie de costes ocultos que se acumulan rápidamente. Cada error humano, cada retraso en los envíos, cada cliente insatisfecho tiene un precio, y ese precio puede ser mucho más elevado de lo que imaginas.

¿Lo habías pensado? Te proponemos hacer un pequeño repaso de los costes ocultos que podrías estar pagando sin siquiera darte cuenta por no automatizar tu almacén.

 

No automatizar sale caro: 7 costes ocultos

A continuación, analizamos los 7 aspectos que más repercuten en los costes de los almacenes manuales.

 

1. Altos costes laborales

Uno de los gastos más significativos de un almacén sin automatizar la mano de obra. En un entorno manual, las operaciones como el picking, embalaje y envío requieren un número considerable de empleados para cumplir con la velocidad que demandan las expediciones.

 

2. Ineficiencia en el control de inventarios

El control manual del inventario resulta en discrepancias que afectan la precisión de los pedidos y generan malestar en los clientes. La automatización permite un seguimiento en tiempo real de los productos, lo que mejora significativamente la exactitud en el control del stock y minimiza las devoluciones.

 

3. Riesgo elevado de errores humanos

Los procesos manuales están expuestos a errores humanos. Ya sea a través de errores en el picking, en el embalaje, o en el control de inventario, cada equivocación cuesta dinero. 

En un almacén sin automatizar ¿cuántas devoluciones se deben a que el cliente no recibió el producto correcto? ¿Y cuántos clientes insatisfechos pierde esa empresa a lo largo del año? Son factores que lastran la rentabilidad.

 

4. Pérdida de cuota de mercado

Las tareas repetitivas, como el picking o el embalaje, pueden ralentizarse debido a limitaciones físicas de los empleados. Estas ineficiencias van a generar tiempos de ciclo de pedido más largos y afectarán a la capacidad de la empresa para competir en un mercado cada vez más rápido y exigente.

Los almacenes manuales no pueden competir con los tiempos de respuesta que ofrece la automatización. Sin la capacidad de ofrecer envíos en el mismo día o tiempos de procesamiento más ágiles, corres el riesgo de perder clientes frente a la competencia que sí ha automatizado sus operaciones.

 

5. Escalabilidad limitada

El crecimiento del negocio se estanca cuando se depende de procesos manuales. Escalar un almacén manual implica contratar más personal, aumentar la formación y lidiar con una mayor tasa de errores y costes asociados, mientras que los almacenes automatizados pueden ajustarse con más facilidad y adaptarse rápido a una mayor demanda. 

 

6. Espacio mal aprovechado

En un almacén manual, es fácil que se disparen los costes de alquiler y almacenamiento. Esto es así porque el espacio vertical suele estar más desaprovechado y los productos se organizan sin un sistema optimizado. A menudo, simplemente se colocan en las zonas de más fácil acceso para los trabajadores.

La ineficiencia en el uso del espacio suele solucionarse… con más espacio, que seguirá infrautilizándose por no implementar automatizaciones. 

Soluciones como los sistemas de almacenamiento automatizado (AS/RS), permiten aprovechar al máximo el espacio vertical y aumentar la capacidad de almacenamiento sin la necesidad de expandir físicamente el almacén. 

>> Si no conoces los sistemas AS/RS, pincha aquí. 

 

7. Menor retención de personal

Los trabajos manuales repetitivos son poco atractivos y, en muchos casos, agotadores, por lo que los trabajadores tienen una rotación más alta que en otros contextos. 

En cambio, los almacenes automatizados pueden darle a su personal tareas que no requieran esfuerzo físico, más valiosas y desafiantes. Retener a los mejores trabajadores es más fácil en un entorno innovador y automatizado.

 

Automatizar, la mejor apuesta

Aunque la implementación inicial de un sistema automatizado puede requerir una inversión considerable, en nuestra experiencia, los beneficios financieros a largo plazo superan con creces los costes de mantener operaciones manuales. 

Invertir en tecnología no solo optimiza el presente, sino que también prepara a la empresa para el futuro, garantizando sostenibilidad en el tiempo. 

Además, no se puede perder de vista que cada vez más empresas están apostando por la automatización para optimizar sus operaciones, por lo que la lucha por la competitividad va a ser cada día mayor.

Por tanto, es importante entender que la automatización no es simplemente una opción tecnológica, sino una decisión estratégica que va a condicionar el desarrollo empresarial a medio plazo. 

Si quieres dar un paso adelante en la automatización de tu negocio y necesitas saber por dónde empezar, habla con nuestro equipo y recibe asesoramiento sin compromiso. 

Cultura logística: clave del éxito empresarial
De Sonia Arilla / Logística/ 0 Comentarios

Cultura logística: el motor oculto del éxito empresarial

¿Sabías que una empresa puede frenar su crecimiento, o incluso fracasar, por no tener una cultura logística adecuada? Cuando se planifica un negocio, se invierte mucho esfuerzo en aspectos financieros, en los planes de negocio y en estrategias de marketing, pero en ocasiones se olvida un aspecto clave: la cultura organizativa en torno a la logística. 

No basta con tener un buen producto o un plan de financiación sólido. La cultura logística dentro de la empresa puede marcar la diferencia entre el éxito o el fracaso, ya que los problemas en este apartado afectan directamente la satisfacción del cliente y la competitividad en el mercado.

¿Quieres conocer más razones? Te las explicamos a continuación.

 

La cultura logística, la gran olvidada

La logística es el engranaje que permite que todos los procesos funcionen de manera fluida. Es decir, puede hacer que una empresa funcione como una máquina bien engrasada… o todo lo contrario. 

Sin embargo, nos encontramos con que este aspecto se pasa por alto en los planes iniciales. 

Cuando se crea una empresa, a menudo se pone el énfasis en los números. El plan de negocio aborda aspectos como el cálculo de la inversión, financiación, amortizaciones, estrategias de marketing, etc. Sin embargo, la logística suele descuidarse, a pesar de que va a jugar un papel fundamental en la competitividad futura.

El conocimiento logístico se va adquiriendo sobre la marcha y la estrategia a aplicar se va armando según se necesita, aplicando soluciones a medida que van surgiendo problemas. No se incorpora desde un inicio a la cultura de la empresa. 

Y es un error, ya que si la logística no está alineada con los valores empresariales proyectará una imagen distorsionada de la organización, tanto a clientes como a proveedores y colaboradores. 

Además, puede ser una fuente de errores y problemas que afecten a la confianza, la credibilidad y, en última instancia, la rentabilidad del proyecto. 

 

La importancia de alinear la cadena de suministro con los valores de la empresa

Una cultura logística sólida debe impregnar todos los eslabones de la cadena de suministro, desde los proveedores hasta el cliente final. Esto implica que cada parte del proceso logístico esté alineada con los valores y objetivos de la empresa. Nos referimos a:

 

Proveedores

Es fundamental trabajar con proveedores que compartan los mismos valores, no solo en términos de precios y calidad, sino también en su forma de operar. La colaboración estrecha con proveedores que respeten los tiempos, los costos y los compromisos permite una cadena de suministro más eficiente y confiable.

 

Almacén

Los empleados del almacén deben estar formados y alineados con los valores corporativos, conscientes de que su labor es crucial para proyectar la imagen de la empresa. Un almacén que sigue buenas prácticas operativas contribuye directamente a mejorar la experiencia del cliente, optimizando tiempos y reduciendo errores. 

 

Transporte

El transporte es el puente entre la empresa y el cliente final. Una mala gestión del transporte puede arruinar la percepción que el cliente tiene de la empresa. Por ello, es esencial que la empresa logística encargada del transporte esté en sintonía con los valores corporativos.

 

Atención al cliente

No hay que ver el servicio de atención al cliente como una vía de resolución de problemas o incidencias, sino como una extensión de la cultura organizativa, un canal a través del cual la empresa transmite su forma de trabajar.

Por ello, contar con un equipo comprometido con los principios de la empresa aportará valor a cada interacción, creando una relación sólida con el cliente.

 

Cuidado con los enemigos de la cultura empresarial

Si la creación de una cultura logística integrada en la cultura empresarial no se ha abordado desde el principio, es probable que haya que contar con algún obstáculo a la hora de implementarla. El principal, la resistencia al cambio. 

Es normal que tanto mandos intermedios como empleados, tengan desconfianza o se sientan inseguros cuando se implementan nuevas directrices. Pero innovar es necesario para avanzar. Es importante gestionar esa resistencia involucrando a las personas desde el principio, con una comunicación eficaz de los beneficios y propósitos del cambio. 

En SCM Logística trabajamos mano a mano con las empresas para ayudar las a implementar nuevos procesos que mejoran la productividad y el rendimiento, y que a la vez suponen un cambio importante en sus dinámicas. 

Abandonar la gestión tradicional y dar el paso a la digitalización de procesos y la automatización de tareas, es mucho más que una simple mejora de procesos. Supone una transformación profunda que cambia la cultura logística de las organizaciones y que requiere una gestión impecable para que las implementaciones se lleven a cabo con éxito.

Lo hemos logrado en todas nuestras intervenciones, aquí tienes algunos ejemplos:

>> Aquarius Cosmetic: cuando el crecimiento pasa por la digitalización

>> Garcimar: SGA TWO para el control de procesos de congelados y refrigerados

>> Para crecer hay que romper límites: el proyecto de Montana Colors 

>> INOXPA, así ha cambiado su almacén con SGA TWO

>> Optimización de procesos con SGA TWO en Mundo Talio

>> Fiestas Guirca: SGA TWO para tomar el control

>> Entredos Logistics, el reto de unir dos grandes distribuidoras en una sola

 

¿Quieres que nuestro equipo de consultores te diga cómo mejorar el funcionamiento de tu almacén? Llámanos y empecemos a trabajar.