Almacenes urbanos
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

Cómo adaptarse al auge de los almacenes logísticos urbanos

El comercio electrónico ha transformado tanto la forma en que compramos como la manera en que las empresas gestionan su logística. Los consumidores esperan entregas rápidas, incluso el mismo día, por lo que los enormes centros logísticos y almacenes tradicionales situados en los extrarradios están combinándose con una nueva tendencia: los almacenes urbanos. 

Estas instalaciones, más pequeñas y ubicadas estratégicamente cerca de los clientes, están resultando la solución para reducir los tiempos de entrega y mejorar la experiencia del consumidor.

Sin embargo, adaptarse a este modelo no es tan sencillo como parece. Espacios reducidos, altos costos operativos y una logística más compleja son solo algunos de los desafíos que las empresas deben superar. 

 

¿Qué son los almacenes urbanos?

El crecimiento del comercio electrónico ha cambiado las reglas del juego. Plataformas como Amazon y otros gigantes del e-commerce han marcado el estándar: entregas en 24 horas, o incluso el mismo día son ya habituales, especialmente en grandes centros urbanos.

Este fenómeno ha obligado a las empresas a replantear sus estrategias logísticas, priorizando la proximidad al cliente.

Los almacenes urbanos son instalaciones de almacenamiento más pequeñas y estratégicamente ubicadas dentro o cerca de áreas metropolitanas densamente pobladas. 

En lugar de depender de grandes centros logísticos a las afueras, estas instalaciones compactas consiguen acortar la distancia entre el producto y el cliente, optimizando la última milla, que suele ser el tramo más costoso y complejo de la cadena de suministro. 

 

Ventajas de los almacenes urbanos

En este nuevo ecosistema, los grandes centros logísticos situados en las afueras pierden relevancia para ciertos sectores, mientras que los almacenes urbanos se dibujan como la solución para responder a las exigencias de inmediatez. Estas son sus principales ventajas:

  1. Reducción de los tiempos de entrega: al estar más cerca de los clientes, las empresas pueden ofrecer envíos el mismo día o incluso en pocas horas. Esto mejora significativamente la experiencia del cliente y aumenta la fidelidad.
  2. Disminución de costes logísticos: al reducir la distancia que recorren los productos, se optimizan los recursos de transporte y se ahorran costos asociados.
  3. Mayor flexibilidad operativa: la descentralización de las operaciones permite responder con mayor agilidad a picos de demanda, devoluciones o ajustes de inventario.

 

Principales desafíos de los almacenes urbanos

Pero para que un almacén urbano sea rentable y represente una solución eficaz para este tipo de demanda, hay que afrontar algunos retos que, si no se gestionan de la manera adecuada, pueden complicar la logística y aumentar los costos. 

Estos son los principales retos que las empresas deben superar para convertir el almacén urbano en un modelo de negocio eficiente y rentable:

 

1. Espacio limitado

El espacio en las zonas urbanas es caro y escaso, lo que obliga a las empresas a encontrar soluciones creativas. 

Mientras que un almacén tradicional puede extenderse en amplias áreas de terreno, los almacenes urbanos suelen tener que operar en instalaciones más reducidas, como pisos compactos o incluso niveles subterráneos. Esto implica:

  • Optimizar al máximo el uso del espacio disponible mediante sistemas de almacenamiento vertical o dinámico.
  • Implementar herramientas tecnológicas, como un sistema de gestión de almacenes (SGA), para mantener un control eficiente del inventario en un espacio reducido.

 

2. Costos operativos elevados

El precio del suelo, los alquileres y los servicios básicos en zonas urbanas son significativamente más altos que en las periferias. Además, la contratación de personal en estas áreas puede tener un costo superior debido al nivel de vida. 

Esto genera una presión adicional sobre los márgenes de beneficio. Para contrarrestarlo, una solución es invertir en automatizaciones para reducir la dependencia de la mano de obra.

 

3. Complejidad logística

La operación de múltiples almacenes urbanos dentro de una red logística añade un nivel de complejidad. Las empresas deben gestionar el inventario de manera eficiente, para ser capaces de satisfacer la demanda local sin sobrecargar el espacio disponible.

La alta tasa de devoluciones en el comercio electrónico añade carga operativa adicional que los almacenes urbanos deben gestionar. Para hacer frente a esta complejidad, es esencial disponer de herramientas avanzadas, como un SGA capaz de proporcionar visibilidad en tiempo real y facilitar la toma de decisiones informadas.

 

Superar los desafíos con tecnología y personalización

Aunque estos obstáculos pueden parecer desalentadores, las empresas que invierten en soluciones tecnológicas avanzadas para sus operaciones urbanas tienen una ventaja significativa. 

La automatización de procesos críticos, como el picking y la reposición, ayuda a reducir errores y acelera significativamente las operaciones diarias. Estas mejoras permiten a las empresas urbanas competir en un mercado donde cada segundo cuenta.

Implementar herramientas como The Warehouse Organizer (TWO) y sistemas automatizados no solo simplifica la gestión, sino que también permite una rápida adaptación al entorno cambiante de las ciudades.

Si estás listo para dar el salto hacia una gestión de almacenes más ágil y eficiente, contáctanos hoy mismo. Nuestro equipo de expertos te ayudará a diseñar una estrategia personalizada que se ajuste a tus necesidades y objetivos. ¿Hablamos de cómo transformar tu logística para el éxito?

¿Qué es un TMS? Como mejora la logística
De Sonia Arilla / Logística • Tecnología/ 0 Comentarios

¿Qué es un TMS? Así mejora la logística de tu almacén

¿Problemas con los envíos? ¿Retrasos recurrentes? ¿Rutas poco optimizadas? ¿Mala trazabilidad, que hace imposible saber en qué punto se encuentran las entregas? Un TMS puede ser la solución que estás buscando.

El TMS (Transportation Management System o Sistema de Gestión de Transporte) es mucho más que un software para gestionar envíos: es una herramienta clave para coordinar, planificar y optimizar todo lo relacionado con el transporte dentro de la cadena logística.

Y no solo pienses en esta herramienta como una aliada para mejorar las entregas externas, también puede marcar una diferencia significativa en la logística de almacén, conectando operaciones internas con la distribución de manera mucho más eficiente.

¿Lo vemos más de cerca?

 

¿Qué es un TMS y para qué sirve?

Un TMS o Sistema de Gestión de Transporte es una herramienta tecnológica diseñada para planificar, ejecutar y optimizar todas las actividades relacionadas con el transporte dentro de la cadena logística. Su objetivo principal es garantizar que los envíos lleguen a tiempo, al menor coste posible y con la mayor eficiencia operativa.

Piensa en lo que mejoraría la cadena logística de tu negocio si pudieses tener el control total sobre cada etapa del transporte, desde la selección de rutas y transportistas hasta el seguimiento en tiempo real de los envíos y la gestión de devoluciones. Un software especializado (es decir, un TMS) permite además hacer simulaciones en distintos escenarios, con el objetivo de reducir costes logísticos. 

“¿Y esto no lo puede hacer mi software de gestión de almacén?”, te estarás preguntando.

Abarcan ámbitos diferentes. Mientras que el SGA se encarga de la gestión interna del almacén, el TMS se ocupa de todo lo relacionado con la distribución. 

Sin embargo, ambos sistemas pueden complementarse: el SGA asegura que los pedidos estén listos para ser enviados, y el TMS se encarga de que lleguen al destino de la forma más eficiente.

 

Principales beneficios de un TMS en la logística de almacén

Cuando se habla de logística de almacén, muchas empresas piensan que la clave del éxito está únicamente dentro de las cuatro paredes del almacén: inventarios precisos, preparación de pedidos eficiente o una buena gestión del espacio. Pero, ¿qué pasa cuando el producto ya ha salido del almacén? 

Es aquí donde empiezan los desafíos. Si el transporte no está optimizado, puede echar por tierra los logros de una buena gestión de almacén, debido a retrasos inesperados, rutas mal planificadas que incrementan costes y clientes insatisfechos porque no saben dónde están sus pedidos.

Estos problemas no solo afectan la última milla del transporte, sino que también generan un efecto en cadena hacia el almacén: acumulación de stock, interrupciones en la preparación de nuevos pedidos y una operativa que, en lugar de fluir, se convierte en un cuello de botella constante. 

Sin una buena gestión del transporte, el almacén pierde eficiencia, y la inversión en optimización interna pierde impacto.

¿Cómo resolver estos retos? Un TMS es la solución para dar el salto de la gestión reactiva a la planificación estratégica. Te explicamos cómo.

 

1. Optimización de rutas y reducción de costes

Un TMS utiliza algoritmos avanzados para planificar rutas más eficientes, considerando factores como la distancia, el tráfico, las restricciones de tiempo y los costos asociados. Al optimizar las rutas, se reducen significativamente los gastos operativos, como el consumo de combustible o los tiempos improductivos de los vehículos.

 

2. Mayor visibilidad y control sobre los envíos

También permite hacer un seguimiento en tiempo real de todos los envíos, desde el momento en que salen del almacén hasta que llegan a su destino final.

Este nivel de trazabilidad permite detectar y anticipar posibles retrasos, gestionar imprevistos de forma proactiva y proporcionar actualizaciones precisas a los clientes.

 

3. Mejora en la planificación operativa del almacén

El tándem entre el TMS y el nuestro SGA TWO es lo ideal. Ambos sistemas trabajan en conjunto. Al tener una planificación de envíos bien estructurada, el almacén puede organizar mejor la preparación de pedidos, evitar acumulaciones de productos listos para salir y coordinar las entregas de manera más fluida.

Por ejemplo, si el TMS identifica que un envío puede adelantarse, el almacén puede priorizar su preparación, asegurando que las operaciones sigan un flujo continuo sin interrupciones ni demoras innecesarias.

 

4. Reducción de errores en la planificación de transporte

Planificar rutas y asignar transportistas manualmente es una fuente de errores, desde programaciones incorrectas hasta olvidar restricciones clave, como horarios específicos o capacidades de los vehículos.

Al automatizar la planificación con un TMS todas estas variables se procesan de forma eficiente, y se generan planes mucho más precisos, sin errores, y con mejor capacidad de reacción ante los imprevistos, como cancelaciones de pedidos o modificaciones en las entregas.

 

5. Adaptación a necesidades personalizadas según la operación

Cada operación logística tiene particularidades únicas, y un TMS puede adaptarse fácilmente a ellas, ya sea priorizando envíos urgentes, gestionando productos perecederos que requieren entregas rápidas o ajustando rutas según temporadas altas de demanda.

 

Tu empresa puede beneficiarse de un TMS

No pienses en un TMS como algo exclusivo de grandes corporaciones. Cualquier empresa que gestione operaciones logísticas, independientemente de su tamaño o sector, puede obtener beneficios significativos de esta herramienta, que además es fácilmente escalable y se puede adaptar a las diferentes necesidades.

En SCM Logística sabemos que cada empresa es única, y por eso ofrecemos soluciones personalizadas que integran diversas herramientas logísticas para optimizar operaciones. ¿Crees que un TMS puede mejorar tu negocio? No te quedes con la duda, contáctanos hoy mismo y hablemos de tecnología logística. Te asesoramos sin compromiso.

Gemelos digitales en la gestión logística
De Sonia Arilla / Logística • Tecnología/ 0 Comentarios

Gemelos digitales: el futuro de la gestión logística

Cada día, las empresas logísticas enfrentan el reto de mejorar la eficiencia, anticiparse a problemas y reducir costes sin comprometer la calidad del servicio. Pero ¿cómo hacerlo, cuando se opera en un entorno tan cambiante? Los gemelos digitales son una solución innovadora para este problema.

Imagínate que puedes crear réplicas virtuales de procesos logísticos. Réplicas que te permitan probar y optimizar cada aspecto de la cadena de suministro… antes de decidir trasladarlo a la práctica. ¿No crees que ahorrarías mucho tiempo y dinero, y evitarías el desgaste del viejo método de ensayo-error?

Si aún no estás familiarizado con el concepto de “gemelo digital”, has llegado al post correcto. Vamos a explicarte de modo sencillo en qué consiste y cuáles son sus aplicaciones en logística.

 

Gestión logística avanzada: el papel de los gemelos digitales

Que la gestión logística ha dado un salto enorme en los últimos años, es un hecho constatado. Hemos pasado de depender de las hojas de cálculo estáticas para llevar el control del almacén a trabajar con herramientas digitales capaces de ofrecer un altísimo nivel de precisión. 

Pues bien, hoy vamos a hablarte de una de ellas: los gemelos digitales.

Se trata de una tecnología que permite hacer simulaciones virtuales que imitan las condiciones reales de la cadena logística. De esa manera, utilizando los recursos mínimos, se pueden ensayar operaciones para analizar su resultado y optimizarlas antes de su aplicación real. 

Ya no hay que basarse únicamente en datos históricos o proyecciones de analítica predictiva (que constituyen un gran avance). Al tener la posibilidad de trabajar con réplicas virtuales de los sistemas físicos, tendremos un entorno en el que experimentar sin riesgos.

Imagina, por ejemplo, que quieres renovar completamente la organización del almacén. Hacer una simulación con un gemelo digital, antes de llevar a la práctica los cambios, permite saber cómo afectará a los flujos internos, cuándo impactará en las rutas de transporte o si se van a generar cuellos de botella en algún punto.

Todo esto sin salir de un entorno virtual y, por tanto, sin interferir en las operaciones reales. Así, cuando llegue el momento de implementar los cambios, podremos tomar decisiones con mucha más confianza.

 

Aplicaciones de los gemelos digitales en la gestión logística

Dado que los desafíos logísticos son cada día más complejos, es necesario ir más allá de los enfoques tradicionales, que se quedan cortos para abordar las nuevas exigencias. En este contexto, en muchos casos recomendamos utilizar gemelos digitales para ensayar soluciones lo más precisas posible.

Estos son algunos de los campos donde se aplica esta tecnología: 

 

1. Optimización del transporte y planificación de rutas

Con un gemelo digital, es posible simular distintas rutas, teniendo en cuenta factores como tráfico, costes, restricciones horarias y demandas fluctuantes. Esto permite elegir las opciones más eficientes antes de que los vehículos salgan a la carretera.

 

2. Gestión de almacenes más eficiente

En el caso de los almacenes, se pueden hacer simulaciones que permitan analizar el flujo de mercancías, optimizar la distribución del espacio y evaluar el impacto de nuevas configuraciones en tiempo real. 

Por ejemplo, puedes probar cómo una reorganización de las estanterías o una modificación en las rutas de picking afectará la productividad, y hacerlo sin interrumpir las operaciones. 

 

3. Mejora de la trazabilidad en la cadena de suministro

Los gemelos digitales integran datos de múltiples fuentes para ofrecer una visibilidad completa de la cadena de suministro. Esto permite rastrear el estado de los envíos en tiempo real, identificar puntos críticos o interrupciones y garantizar que los productos lleguen al cliente final según lo previsto. 

Esta mejora de la visibilidad facilita el cumplimiento de normativas y requisitos específicos, especialmente en sectores donde la trazabilidad es clave, como la alimentación o la salud.

 

4. Mantenimiento preventivo de equipos

Un gemelo digital también puede utilizarse para monitorizar tanto la maquinaria como vehículos logísticos. 

Al recopilar datos sobre su funcionamiento, se puede predecir cuándo será necesario realizar operaciones de mantenimiento y evitar averías inesperadas, mucho más costosas. Esta estrategia de mantenimiento preventivo es útil también para prolongar la vida útil de los equipos.

 

5. Simulación de escenarios en la cadena logística global

Y cuando hace falta desarrollar una visión global, también podemos utilizar gemelos digitales, ya que permiten reproducir la cadena logística desde la producción hasta el transporte de última milla, simulando escenarios alternativos para mejorar el rendimiento general.

 

El futuro de los gemelos digitales

Estamos en un momento apasionante. No hablamos solo de mejoras basadas en la digitalización, sino de un cambio radical de escenario. 

A medida que evolucionen las nuevas tecnologías, como la inteligencia artificial (IA), el Internet de las cosas (IoT), o el blockchain, veremos cómo también los gemelos digitales se integrarán aún más en todas las áreas que abarca la logística. 

En un sentido más global, creemos que permitirán mayor colaboración y conexión entre las diferentes cadenas de suministros, gracias a la simulación de escenarios complejos con la intervención de diversos actores.

¿Te gustaría explorar las opciones de esta y otras tecnologías? ¿Y si es esta la clave para darle a tu negocio el impulso que necesita? No te quedes con la duda. Ponte en contacto con nuestro equipo y deja que te asesoremos. Sea cual sea el momento de tu almacén, hay soluciones tecnológicas para mejorar su eficiencia.

ide electric portada sga two
De Sonia Arilla / Casos de éxito/ 0 Comentarios

La transformación logística de IDE Electric con TWO: más agilidad, menos errores

Cuando una empresa crece y amplía su alcance, su logística debe evolucionar. IDE Electric, fabricante de envolventes plásticas y metálicas, exporta el 50% de su facturación a más de 90 países. Pero la dificultad de gestionar más de 38.000 referencias en un almacén en constante expansión estaba suponiendo un reto cada vez mayor. 

Era evidente que necesitaban una solución avanzada que permitiera mantener el control sin comprometer la productividad. Y, además, querían encontrar al partner adecuado para asegurar una implementación impecable, clave para el éxito del proyecto.

Hoy, los responsables de IDE Electric tienen claro que confiar en SCM Logística y en nuestro SGA TWO (The Warehouse Organizer), fue la mejor decisión que pudieron tomar. ¿Quieres saber en qué consistió el proyecto? Te lo contamos a continuación. 

El reto: gestionar una operativa compleja con miles de referencias

Desde su fundación en 1987 en Zaragoza, IDE Electric ha pasado de ser una empresa familiar a convertirse en un referente en la fabricación de envolventes plásticas y metálicas. 

Al ser fabricantes de productos, entre materia prima, producto semielaborado y producto final, manejan diariamente un altísimo número de referencias. Este crecimiento sostenido ha traído consigo desafíos logísticos cada vez más complejos, y la exigencia de mayor precisión en la clasificación, el almacenamiento y la expedición. 

ide electric nave sga two

Era necesario optimizar la operativa con tecnología avanzada y un enfoque logístico más eficiente. Sus directivos eran conscientes de que había que hacer cambios en algunos aspectos:

  • Clasificación y almacenamiento: la diversidad de referencias requería una organización meticulosa para evitar errores y optimizar el espacio en el almacén.​
  • Eficiencia en los recorridos: la falta de una estrategia optimizada en los desplazamientos internos podía afectar a la productividad.​
  • Capacidad del almacén: la expansión de las operaciones exigía maximizar el uso del espacio disponible sin comprometer la eficiencia.​
  • Integración tecnológica: la necesidad de que cualquier nuevo sistema se integrara sin problemas con el ERP existente fue desde el principio una premisa fundamental para mantener la coherencia operativa.​

 

Para abordar estos desafíos, IDE Electric buscaba un socio estratégico que le ofreciera una solución flexible, escalable y alineada con sus necesidades. SCM Logística fue la elección ideal.

ide electric isla sga two

Así fue la implementación de TWO en IDE Electric

Para garantizar el éxito del proyecto, SCM Logística planteó una implementación en dos fases. Este enfoque permitió evaluar los primeros resultados, aprender sobre la marcha y realizar mejoras antes de la implantación final.

Algunos de los aspectos clave de la solución fueron:

  • Integración fluida con el ERP: la colaboración entre el equipo de IT de la empresa y SCM Logística permitió una sincronización perfecta entre TWO y el ERP y fue clave para garantizar el flujo de información en tiempo real.
  • Implementación del sistema de etiquetado de las UAS (Unidades de Almacenamiento y Suministro): con más de 16.000 ubicaciones en almacén, IDE Electric necesitaba un sistema visual e intuitivo para mejorar el control del stock y la localización de cada palet en cualquier momento.
  • Optimización de los recorridos y visualización de datos: la claridad en el acceso a la información permitió una organización más eficiente y redujo los errores operativos.
  • Automatización de procesos clave: la asignación automática de pedidos nacionales e internacionales optimizó la carga de trabajo y mejoró la planificación operativa.
ide electric implementación sga two

¿Quieres conocer diferentes intervenciones de SCM en otras empresas?

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Los resultados: eficiencia, automatización y reducción de tiempos

La implementación de TWO en IDE Electric tuvo un impacto inmediato en la eficiencia del almacén, con mejoras cuantificables en distintos ámbitos:

30% de reducción en el tiempo de preparación de expediciones: Los operarios pueden organizar y despachar pedidos con mayor rapidez, sin errores ni demoras.

50% de reducción en el tiempo de espera de expediciones: Las mercancías listas para salir permanecen menos tiempo en almacén antes de ser recogidas por el transporte.

70% de automatización en la asignación de pedidos: gracias a TWO, el 70% de los pedidos nacionales e internacionales se asignan de forma automática, optimizando el uso de recursos.

Otra de las ventajas ha sido la reducción del tiempo necesario para formar a los nuevos operarios. Según los responsables, la capacitación de un picker requería dos meses antes de contar con TWO. Hoy, el nuevo trabajador está preparado en solo media jornada para empezar a operar de manera eficiente.

ide electric asesoramiento sga two

¿Necesitas un socio estratégico para la transformación logística de tu negocio?

El éxito de un proyecto de digitalización logística no depende solo de la tecnología implementada, sino de una evaluación inicial precisa y un diseño estratégico adaptado a las necesidades reales del cliente. En el caso de IDE Electric, el primer paso fue comprender en detalle su operativa, sus desafíos y sus objetivos, para así desarrollar una solución alineada con su modelo de negocio.

Además, nuestra empresa no solo aportó un software avanzado, sino también un acompañamiento estratégico que garantizó el éxito del proyecto. 

Si quieres conocer cómo TWO puede transformar la logística de tu empresa, contacta con nuestro equipo y descubre las soluciones personalizadas que podemos ofrecerte.

SGA multicentro: claves para sincronizar tus almacenes
De Sonia Arilla / SGA/ 0 Comentarios

SGA y gestión multicentro: ventajas de sincronizar varios almacenes en un una sola plataforma

Gestionar un almacén es ya de por sí un reto, pero ¿qué ocurre cuando una empresa opera con múltiples almacenes repartidos en diferentes ubicaciones? La logística se complica y aparecen desafíos que, si no se abordan adecuadamente, pueden derivar en altos costes operativos, errores en los pedidos o clientes insatisfechos.

Hoy en día, muchas empresas se enfrentan a esta situación. Ya sea para ampliar su alcance geográfico o para adaptarse a la creciente demanda del comercio electrónico, necesitan gestionar varios centros de la forma más eficiente posible. 

¿Cómo hacerlo? A continuación desvelamos algunas claves importantes.

 

¿Qué es y qué implica la gestión multicentro?

La gestión multicentro consiste en coordinar las operaciones de varios almacenes, ubicados en diferentes localizaciones, como si fuesen una sola unidad operativa. Esto incluye la gestión del inventario, la planificación de pedidos, la logística de transporte y el análisis de datos, todo desde una única plataforma.

Sin un sistema adecuado, lo normal es que cada almacén opere de forma independiente y no se maximice el rendimiento de las instalaciones. Por ejemplo, si los inventarios no están coordinados, puede ocurrir que un almacén no atienda un pedido por falta de stock, cuando en el otro almacén hay mercancía suficiente para continuar operando con fluidez.

Este tipo de errores, basados en sistemas de gestión estancos e incomunicados entre sí, son una fuente de problemas y generan pérdidas económicas evitables.

La solución pasa por implementar un SGA que permita centralizar la gestión. Herramientas como nuestro software TWO están diseñadas precisamente para eso: ofrecer visibilidad y control en tiempo real sobre todas las operaciones, independientemente de dónde se encuentren los almacenes​​.

 

Principales beneficios de integrar un SGA para la gestión multicentro

Para integrar las operaciones de dos o más almacenes o centros de distribución hace falta “un cerebro” que coordine las operaciones. Esa pieza fundamental del engranaje es el SGA que actúa como nexo logístico y hace posible una gestión que haga el mejor uso posible de los recursos. Estas son algunas de las ventajas clave:

 

1. Visibilidad completa del inventario

TWO permite monitorizar el inventario en tiempo real en todos los almacenes, asegurando que siempre haya un equilibrio entre la oferta y la demanda. Esto ayuda a evitar situaciones como la sobreventa o el desperdicio por productos obsoletos​​.

 

2. Optimización de rutas de transporte

Al integrar TWO con los sistemas de gestión de transporte, es posible diseñar rutas más eficientes, reducir costes logísticos y garantizar entregas más rápidas​.

 

3. Centralización de las comunicaciones

Con TWO, toda la información sobre pedidos, inventarios y movimientos de mercancías se encuentra en un solo lugar. Esto mejora la coordinación y reduce errores causados por la duplicidad de datos​​.

 

4. Reducción de costes operativos

Al automatizar tareas repetitivas y optimizar procesos, se reduce la necesidad de manipulación manual, lo que disminuye los errores y acelera las operaciones​​.

 

5. Gestión eficaz de picos de demanda

En épocas de alta demanda, como campañas navideñas, TWO puede redistribuir productos automáticamente entre almacenes para evitar roturas de stock y garantizar una respuesta ágil a los pedidos​​.

 

6. Mejor servicio al cliente

Gracias a la posibilidad de gestionar el inventario desde la ubicación más conveniente, se reducen los tiempos de entrega. Esto mejora la experiencia del cliente y aumenta la fidelidad hacia la marca​.

 

7. Análisis y mejora continua

El uso de un SGA multicentro permite recopilar datos valiosos sobre las operaciones, como patrones de rotación de inventario, niveles de productividad por almacén, y eficiencia en la preparación de pedidos. Con esta información, es posible optimizar procesos y reducir cuellos de botella​.

 

Cómo implementar un SGA multicentro con éxito

En SCM Logística hemos ayudado a diferentes empresas a implementar sistemas para gestionar almacenes en ubicaciones distintas, por eso sabemos que el primer paso es siempre evaluar las necesidades específicas de cada almacén. 

A partir de ahí, trazamos una estrategia para implementar las soluciones de manera escalonada, involucrando en todo momento al equipo de la empresa receptora y manteniendo una comunicación fluida, que permita hacer los cambios sin alterar la actividad, en la medida de lo posible. 

Es lo que hicimos, por ejemplo, para Fiestas Guirca, una gran empresa dedicada a la venta mayorista de artículos de fiesta y disfraces, con un stock repartido entre diferentes instalaciones. Te invitamos a conocer los detalles de una intervención compleja, que consiguió mejorar hasta un 68% la productividad de cada trabajador.

O el caso de Entredos Logistics, que implicaba el desafío de unir dos grandes distribuidoras editoriales en una sola, integrando dos ERP diferentes y sincronizando diferentes automatizaciones. Y todo bajo la batuta de nuestro SGA TWO, para lograr una gestión unificada de todo el almacén.

Si tu negocio necesita dar el salto hacia una gestión multicentro eficiente, contáctanos. Nuestro equipo está preparado para ayudarte a transformar tu logística.

Estrategias para gestionar el cambio digitalización almacén
De Sonia Arilla / Almacén • SGA • Tecnología/ 0 Comentarios

Estrategias para gestionar el cambio cultural en un almacén que se digitaliza

La digitalización de un almacén no es solo una cuestión de implementar nuevas tecnologías. Es un proceso que implica transformaciones profundas en la forma de trabajar, comunicarse y adaptarse a los nuevos desafíos. Por eso, para que el cambio sea un éxito, un aspecto clave que no hay que descuidar es la gestión del cambio cultural. 

¿Qué significa esto? Que hay que velar porque las personas que forman parte del equipo adopten una nueva mentalidad y se sientan parte activa del proceso. Y no cometer el error, bastante habitual, de enfocarse solo en los aspectos tecnológicos descuidando la parte humana.

En SCM Logística somos muy conscientes de que trabajamos con personas, por lo que abordamos cada proyecto de forma integral, ayudando a gestionar el impacto de los cambios en la cultura organizativa de la empresa.

 

Comprendiendo la importancia del cambio cultural

Cuando un almacén se digitaliza, los cambios tecnológicos no siempre son la parte más complicada. Por muy bien que se diseñe el proceso de mejora, puede haber dificultades inesperadas si no se acompaña de una transformación en la cultura organizativa.

Esto quiere decir que, en la mayoría de los casos, hay que redefinir la forma en la que el equipo entiende y realiza su trabajo. Por ejemplo:

  • Pasar de depender de procesos manuales a confiar en datos en tiempo real.
  • Aceptar la colaboración entre personas y tecnologías.
  • Abrazar la mejora continua como un objetivo compartido.

A priori, sabemos que todo lo anterior son mejoras, pero no se puede pasar por alto la resistencia natural al cambio, una barrera común que surge del miedo a lo desconocido, la desconfianza en la tecnología, o la falta de habilidades.

Si esta resistencia no se aborda adecuadamente, pueden surgir problemas graves que dificulten o incluso detengan el proceso de transformación, por ejemplo:

  1. Falta de compromiso: si los trabajadores no entienden los beneficios de la digitalización o sienten que no forman parte del proceso, es probable que adopten una actitud pasiva o incluso negativa. 
  2. Aumento de errores y desaciertos: una plantilla desmotivada o que no confía en las nuevas tecnologías puede ignorar los procedimientos o cometer un número importante de errores. 
  3. Ambiente laboral tenso: conflictos internos, fricciones entre quienes apoyan la transformación y quienes se oponen… Este clima puede reducir la moral y generar un entorno laboral menos colaborativo.
  4. Retrasos en la implementación: los plazos de la digitalización suelen extenderse más de lo previsto cuando el equipo no está alineado con los objetivos.
  5. Falta de aprovechamiento de las herramientas: si las personas no están cómodas utilizando las nuevas tecnologías, no se aprovechan al máximo y se pierde el potencial de mejora. 

Por tanto, aunque para el empresario pueda parecer un esfuerzo adicional ocuparse de una correcta gestión del cambio,  en realidad es una inversión estratégica para obtener mejores resultados. 

Recuerda que la digitalización no empieza con la tecnología, sino con las personas. Asegurarse de que el equipo esté preparado y comprometido con el cambio cultural es un paso esencial para alcanzar todas las ventajas que implica la digitalización del almacén. 

 

Cómo abordar la digitalización de forma inteligente

A continuación compartimos algunas claves, basadas en la experiencia, para que el proceso de digitalización sea lo más efectivo posible. 

 

1. Comunicar la visión del cambio

El primer paso para superar esta resistencia es comunicar una visión clara. No basta con anunciar: «Vamos a digitalizar el almacén». Es fundamental explicar el porqué y el para qué:

  • El porqué: Necesitamos ser más eficientes, reducir errores y estar a la altura de un mercado en constante evolución.
  • El para qué: Para ofrecer un mejor servicio, mejorar las condiciones laborales y mantenernos competitivos.

Es importante que esta comunicación sea bidireccional. Hay que escuchar las preocupaciones de las personas trabajadoras y responder a sus dudas. Este enfoque generará confianza y hará que el cambio sea más aceptado.

 

2. Formar al equipo para el nuevo entorno digital

Una de las principales razones por las que los trabajadores se resisten al cambio es la falta de competencias digitales. Para que los trabajadores adopten nuevas herramientas, es imprescindible aportar formación adecuada.

Por ejemplo, se pueden diseñar programas personalizados según las necesidades de cada rol en el almacén y combinar la teoría con la práctica en el entorno real. Y no solo en el momento de hacer los cambios, sino periódicamente, como refuerzo y para ofrecer soporte continuo.

>> Cómo atraer a los mejores trabajadores de almacén. 

 

3. Nombrar agentes de cambio internos

Los líderes naturales son los mejores aliados para gestionar el cambio cultural. Estas personas, que tienen la confianza de sus compañeros, pueden actuar como «embajadores del cambio» y hacer una labor de mediación que facilite mucho las cosas: ellos son el puente entre la dirección y el equipo.

 

4. Implementar cambios de manera gradual y escalable

Un error habitual es implementar todos los cambios de golpe, lo que puede abrumar a la plantilla y generar rechazo. La digitalización debe plantearse como un proceso gradual que permita una adaptación progresiva.

Así, el equipo tiene tiempo para asimilar el cambio y se da tiempo a que los primeros resultados positivos empiecen a generar confianza para los siguientes pasos.

 

5. Establecer una cultura de mejora continua

Es importante introducir la idea de que la digitalización no es un destino, sino un proceso continuo. Una vez implementadas las herramientas tecnológicas, es fundamental fomentar una mentalidad de mejora continua, sin que las personas se sientan examinadas o juzgadas.

Esto implica revisar regularmente los procesos para identificar áreas de mejora y actualizar la formación según las nuevas necesidades.

Por último, ten en cuenta que el cambio cultural requiere un esfuerzo continuo para lograr el compromiso y la implicación del equipo. ¿La clave? Contar con profesionales experimentados que guíen el proceso. Te invitamos a contactar con nosotros y descubrir nuestra metodología

Soluciones flexibles para almacenes en crecimiento
De Sonia Arilla / Almacén • Tecnología/ 0 Comentarios

Soluciones flexibles para almacenes en crecimiento: adapta tu tecnología a la demanda

El crecimiento de un negocio logístico es lo que cualquier empresario del sector desea, pero también exige que las operaciones estén a la altura. La capacidad de adaptarse a los cambios imprevistos y a las fluctuaciones en la demanda es, hoy por hoy, esencial para garantizar la supervivencia. 

Los sistemas rígidos ya no son una opción viable, y los almacenes, como núcleo de las cadenas de suministro, necesitan soluciones tecnológicas que puedan escalar con rapidez, eficiencia y flexibilidad, para asegurar el flujo continuo de sus operaciones y una experiencia satisfactoria para el cliente final.

 

El reto del crecimiento: mayor demanda, mayor complejidad

Cuando un almacén experimenta un aumento en la demanda, también enfrenta un incremento en la complejidad de sus operaciones, con los desafíos que ello supone: 

  1. Incremento en el volumen de inventario: con más productos entrando y saliendo del almacén, la gestión del inventario se vuelve más complicada.
  2. Mayor diversidad de productos: ampliar el catálogo implica más SKU que manejar, lo que puede saturar los sistemas existentes.
  3. Ritmos de entrega más rápidos: los consumidores esperan envíos más veloces, es decir, hay más presión sobre los tiempos de procesamiento.
  4. Optimización del espacio físico: el espacio del almacén puede quedarse pequeño rápidamente si no se aprovecha de manera eficiente.

 

Para enfrentar estos desafíos, las empresas deben adoptar estrategias capaces de escalar de manera proporcional al crecimiento.

La logística flexible se basa precisamente en eso: la capacidad de adaptar procesos, recursos y tecnología a las variaciones de la demanda y a los cambios en el mercado. 

Las empresas que adoptan soluciones flexibles pueden manejar eficientemente las fluctuaciones estacionales, gestionar múltiples almacenes o cambiar rápidamente las prioridades de las operaciones logísticas según las necesidades del cliente​​.

Eso les otorga una ventaja frente a empresas que operan con sistemas rígidos, incapaces de reaccionar ante cambios inesperados de la demanda, interrupciones en la cadena de suministro o modificaciones en las necesidades de los clientes. 

O, en caso de que puedan ofrecer una respuesta, sea a costa de incrementar los gastos de forma poco sostenible.

 

Cómo abordar los desafíos de implementar estrategias de logística flexible

Adoptar soluciones flexibles y escalables en la logística de un almacén puede parecer una tarea compleja, pero solo hace falta una estrategia bien planificada. 

Una de las claves es hacer una implementación gradual. En lugar de pretender transformar todas las operaciones de golpe, lo ideal es introducir las mejoras de manera progresiva, comenzando por áreas críticas que puedan beneficiarse rápidamente de los cambios.

Por ejemplo, si un almacén sufre constantemente errores en el inventario, una primera etapa puede ser la implementación de un Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) como The Warehouse Organizer (TWO) para optimizar el control de existencias y reducir las pérdidas. 

Una vez que este sistema esté funcionando correctamente, se pueden abordar otros procesos como el picking o la integración con transportistas.

La clave para superar los desafíos de la implementación está en abordar cada etapa con claridad y propósito. También es importante acompañar el cambio con un esfuerzo en formación del personal, para asegurar una transición fluida. 

En este tipo de cambios organizativos, es indispensable contar con el compromiso del equipo para garantizar que las soluciones flexibles no solo funcionen, sino que impulsen la eficiencia y el éxito a largo plazo.

 

5 soluciones tecnológicas para una logística flexible

En la actualidad, las tecnologías desempeñan un papel crucial para alcanzar la flexibilidad logística. No se trata solo de implementar herramientas innovadoras, sino de elegir aquellas que mejor respondan a las necesidades de cada negocio. Estas son algunas de ellas:

 

1. Sistemas de almacenamiento modulares

Este tipo de sistemas permite a las empresas escalar sus operaciones de manera gradual. Por ejemplo, es posible agregar módulos verticales si la demanda aumenta, sin necesidad de una reestructuración completa del almacén. 

Además, estas soluciones pueden incluir estanterías dinámicas, como estanterías por gravedad o push-back, que optimizan el flujo de productos en almacenes con alta rotación​​.

>> Lee más sobre estanterías estáticas vs. estantería dinámicas

 

2. Automatización avanzada con robots y AGVs

Además de automatizar tareas como el picking o la preparación de pedidos, los robots colaborativos (cobots) y los vehículos guiados automatizados (AGVs) aportan flexibilidad al redistribuir tareas según las prioridades del almacén. 

Por ejemplo, en periodos de alta actividad, los AGVs pueden centrarse en el transporte interno de mercancías, mientras los cobots asisten a los operarios en tareas complejas. Esta redistribución optimiza la capacidad operativa sin necesidad de aumentar la plantilla o ampliar el espacio​.

 

3. Analítica predictiva y aprendizaje automático

La analítica predictiva no solo ayuda a anticipar picos de demanda, sino que permite ajustar la estrategia logística en tiempo real. 

Las herramientas basadas en Machine Learning hacen posible un análisis muy preciso de patrones históricos de ventas, que permiten prever la demanda futura y calcular la cantidad óptima de inventario. 

 

4. Vehículos autónomos y drones

En la última milla, los vehículos autónomos y drones se perfilan como herramientas fundamentales para la flexibilidad logística. Aunque en España aún no son habituales, estas tecnologías permiten realizar entregas rápidas en zonas urbanas congestionadas o áreas rurales de difícil acceso, ajustándose a las necesidades del cliente. 

Además, su integración con el SGA y las plataformas de seguimiento en tiempo real ofrece una trazabilidad completa de las entregas.

 

5. Plataformas de integración en la nube

La flexibilidad no solo depende del almacén, sino de cómo este interactúa con otros eslabones de la cadena de suministro. 

Las plataformas en la nube permiten una integración fluida entre el SGA, el sistema de gestión de transporte y los sistemas de los proveedores o clientes. Esto garantiza un flujo de información en tiempo real y una mejor adaptación a cambios en las entregas o las órdenes de compra​​.

Si tienes interés en explorar qué tipo de soluciones pueden aportar la flexibilidad operativa que tu almacén necesita, ponte en contacto con nuestro equipo. Te asesoramos sin compromiso. 

Cómo digitalizar un almacén con un presupuesto ajustado
De Sonia Arilla / Almacén • Tecnología/ 0 Comentarios

Cómo empezar a digitalizar tu almacén sin hacer una gran inversión

Cualquier empresa que quiera mantener su competitividad a medio plazo sabe que tiene que subirse al carro de la digitalización y empezar a mejorar sus procesos. Sin embargo, muchas pymes aún se muestran reticentes, porque creen que van a necesitar hacer grandes inversiones iniciales.

Si lo que te preocupa (y te impide crecer) es el presupuesto, te traemos una buena noticia: es posible empezar con pasos pequeños y estratégicos que no comprometan tus finanzas.

 

Pasos para digitalizar con cabeza y sin enormes presupuestos

Digitalizar no significa cambiarlo todo de golpe. Al contrario, se trata de identificar las áreas clave donde la tecnología puede aportar un valor inmediato y comenzar a introducir cambios graduales.

Con las herramientas adecuadas y una buena planificación, puedes optimizar tus operaciones sin necesidad de hacer un gran desembolso inicial. A continuación, te explicamos cómo dar los primeros pasos hacia un almacén digital de manera inteligente y económica.

 

1. Empieza con un análisis de tu almacén

Antes de invertir en cualquier herramienta digital, necesitas entender en detalle cómo funciona tu almacén actualmente. Analizar tus operaciones te permitirá identificar las áreas que más necesitan mejora. 

¿Tienes problemas recurrentes con los inventarios, como roturas de stock u otros? ¿Hay retrasos en los pedidos? ¿Detectas errores en el flujo de productos? Estas preguntas te ayudarán a priorizar y decidir qué procesos digitalizar primero.

Este análisis no requiere herramientas costosas. Puedes empezar con una revisión sencilla, observando los puntos de fricción en tu operación diaria y recogiendo datos básicos sobre tiempos, volúmenes y errores. Incluso una simple hoja de cálculo puede ayudarte a organizar esta información. 

Con estos datos en la mano, será mucho más fácil tomar decisiones estratégicas sobre dónde invertir primero.

 

2. Prioriza herramientas esenciales

No necesitas implementar un sistema integral y costoso desde el primer día. Comenzar con herramientas básicas pero efectivas es la mejor manera de introducirte en la digitalización sin exceder tu presupuesto.

Un buen punto de partida es un software de gestión de almacenes (SGA) como TWO (The Warehouse Organizer). Este tipo de solución es escalable, lo que significa que puedes empezar con las funciones más esenciales e ir ampliando según las necesidades de tu negocio.

 

3. Implementa cambios de manera gradual

Un error común al digitalizar es querer hacerlo todo de una vez. Además de costoso, puede ser abrumador para tu equipo asimilar tantos cambios juntos, y comprometer la operativa del negocio mientras se implementa todo.

La clave está en dividir el proceso en fases, comenzando por los cambios que generen un impacto más inmediato y visible.

Por ejemplo, podrías empezar digitalizando el control de inventarios, ya que es una tarea que afecta directamente a la precisión de las operaciones. Una vez que esta fase esté consolidada, puedes avanzar hacia otras áreas como la gestión de pedidos o la automatización de procesos específicos. 

 

4. Capacita a tu equipo de forma económica

No importa lo avanzada que sea la tecnología si tu equipo no sabe cómo usarla. Por eso, la formación es una inversión clave para que la digitalización tenga éxito. Pero capacitar no tiene por qué ser caro. Puedes recurrir a estrategias económicas, como formación interna, donde empleados con más experiencia o habilidades digitales entrenen a sus compañeros.

También puedes aprovechar recursos online, como tutoriales, manuales o cursos gratuitos, que suelen estar disponibles para muchas herramientas digitales. 

La clave es que tu equipo entienda cómo la tecnología les ayudará a mejorar su trabajo y se sientan cómodos utilizándola.

 

5. Aprovecha los datos para optimizar procesos

Incluso las herramientas más básicas generan datos valiosos que puedes usar para tomar decisiones más inteligentes. Desde los registros de inventario hasta los tiempos de procesamiento de pedidos, los datos permiten identificar patrones, detectar problemas y buscar soluciones que optimicen cada operación.

Aunque la digitalización inicial sea sencilla, los datos que se generan pueden tener un impacto enorme en la optimización de tu almacén.

 

Digitaliza con confianza, de la mano de expertos 

Un último consejo, y quizá el más valioso: elige al partner correcto para comenzar el proceso de digitalización. La ayuda de un equipo experto puede marcar la diferencia entre un proyecto exitoso y uno que no cumple con tus expectativas. Busca servicios que se adapten a tu presupuesto y que ofrezcan soluciones escalables y personalizadas.

En SCM Logística, ayudamos a empresas como la tuya a optimizar sus procesos con soluciones ajustadas a sus necesidades y recursos disponibles. Recuerda que el cambio no ocurre de la noche a la mañana, pero cada paso que des te acerca a un almacén más eficiente y preparado para el futuro.

Si quieres dar el primer paso, ponte en contacto con nosotros y descubre cómo nuestras soluciones personalizadas pueden ayudarte a digitalizar tu almacén de forma inteligente y asequible.

Reducir ahorrar costes de almacén
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

Ideas para reducir los costes de tu almacén (sin comprometer el servicio)

Reducir los costes de un almacén es una prioridad para muchos gestores. Sin embargo, en el intento por ahorrar, es fácil caer en la tentación de sacar la tijera y recortar gastos de manera indiscriminada. El problema es que esto puede terminar afectando a la calidad del servicio: más errores, tiempos de entrega más largos y, en última instancia, clientes insatisfechos.

La clave no está en recortar por recortar, sino en optimizar. Esto implica hacer un análisis exhaustivo de todos los gastos, detectar ineficiencias y encontrar oportunidades de ahorro que no comprometan el rendimiento ni la experiencia del cliente. 

En este post, te mostramos cómo es posible hacer un repaso completo de los costes de tu almacén, identificando las áreas donde puedes ahorrar sin perjudicar la calidad de tu servicio.

 

Por qué reducir costes en tu almacén es una prioridad

No se trata solo de ahorrar, sino de garantizar que tu negocio sea sostenible y competitivo. Somos conscientes de que en el sector logístico los márgenes son ajustados y, a la vez, las expectativas de los clientes son cada vez más exigentes. Por eso no nos cansamos de recordar que la palabra clave es eficiencia.

Es decir, sacar el máximo partido a lo que ya tienes, detectando procesos que aportan poco valor y consumen recursos, haciendo cambios organizativos o automatizando tareas.

Partiendo de esa premisa, reducir gastos sin comprometer el servicio pasa por identificar las áreas donde optimizar es posible sin que la experiencia del cliente se vea afectada.

¿Dónde se esconden los mayores costes en un almacén? Desde procesos manuales que consumen demasiado tiempo, hasta inventarios desajustados o un mal uso del espacio. Con una combinación de análisis, planificación y tecnología, es posible transformar estos puntos débiles en oportunidades para ahorrar y mejorar. ¿Empezamos?

 

1. Identifica las ineficiencias ocultas

Muchas veces, los mayores costes en un almacén no están en lo evidente, sino en pequeños procesos que, acumulados, generan grandes pérdidas. Por ejemplo, un picking ineficiente, con recorridos largos y desorganizados, consume más tiempo del necesario y retrasa los envíos. 

También es habitual encontrar zonas del almacén desaprovechadas o procesos manuales que podrían automatizarse para evitar errores.

Cada caso es diferente, por eso cualquier solución tiene que pasar antes por un análisis de la operativa para detectar cuáles son las áreas en las que se debe intervenir de forma prioritaria.

 

2. Optimiza la gestión del inventario

Mantener un inventario desajustado genera costes innecesarios: el exceso de stock ocupa espacio valioso y aumenta los gastos de almacenamiento, mientras que la falta de productos puede causar retrasos y clientes insatisfechos.

Una estrategia eficaz es implementar la rotación adecuada del inventario (FEFO, FIFO o LIFO son las estrategias de gestión de stock más comunes) y analizar la demanda con regularidad para ajustar el nivel de existencias. 

 

3. Automatiza procesos clave

La automatización no solo reduce costes a largo plazo, también mejora la precisión y la velocidad de los procesos logísticos. Tareas como el picking, el embalaje o el transporte interno del almacén son candidatas ideales para soluciones automatizadas.

Por ejemplo, sistemas de picking automatizado o robots de transporte interno pueden reducir significativamente el tiempo y los errores en la preparación de pedidos. 

Por otra parte, contar con un SGA es básico. The Warehouse Organizer (TWO), el SGA desarrollado por nuestro equipo técnico, facilita la gestión en tiempo real y permite automatizar tareas repetitivas, liberando recursos para otras actividades estratégicas.

 

4. Mejora el diseño del almacén

El layout o diseño del almacén influye directamente en los costes operativos. Una distribución mal planificada puede aumentar los tiempos de transporte interno y dificultar el acceso a los productos. Por eso, en ocasiones un rediseño estratégico puede ser una inversión inicial que genera ahorros significativos a largo plazo.

Algunas ideas incluyen la creación de zonas específicas para productos de alta rotación, el uso de sistemas de almacenamiento vertical para maximizar el espacio y la implementación de rutas optimizadas para el picking. 

 

5. Invierte en formación del personal

El equipo humano es uno de los pilares de un almacén eficiente. Cualquier gestor sabe que un trabajador poco preparado puede costarle mucho a la empresa, ya que cometerá errores de diversa consideración. Por eso, invertir en formación garantiza que los empleados comprendan los procesos y trabajen de manera más eficiente.

Además, la formación también fomenta la adopción de nuevas tecnologías y la implementación de cambios en el almacén, asegurando que estas mejoras sean sostenibles. 

Reducir los costes de tu almacén no significa sacrificar la calidad del servicio, sino encontrar maneras más inteligentes y eficientes de operar. 

EN SCM Logística sabemos que cada almacén es único, y por eso ofrecemos soluciones personalizadas a través de nuestro servicio de consultoría logística. Si estás buscando formas de identificar ineficiencias, reducir costes y mejorar tus operaciones sin comprometer el servicio, llámanos. Estamos para ayudarte.

¿Tu almacén rinde al 100%? Descúbrelo con una consultoría
De Sonia Arilla / Almacén • Logística/ 0 Comentarios

¿Tu almacén funciona al 100%? Averígualo con una consultoría logística

¿Estás seguro de que tu almacén funciona al máximo de su capacidad? Puede parecer que todo va bien, pero ¿qué pasa con los tiempos muertos, los errores en el picking o el espacio desaprovechado? Muchas de estas ineficiencias pasan desapercibidas en el día a día, pero a largo plazo impactan directamente en tus costes y en la satisfacción de tus clientes.

¿Y si estás perdiendo dinero (o dejando de ganarlo) y ni siquiera lo sabes? Una consultoría logística puede darte la respuesta.

No se trata solo de identificar problemas, también se detectan oportunidades para mejorar procesos y sacar el máximo partido a cada metro cuadrado y a cada segundo. 

En este post te contamos qué puede hacer por tu negocio una consultoría logística y cómo puede ayudarte a planificar un futuro más competitivo para tu empresa. 

 

¿Qué es una consultoría logística?

Una consultoría logística es un servicio especializado que analiza en profundidad los procesos logísticos de tu empresa para identificar ineficiencias y diseñar soluciones personalizadas. 

En SCM Logística ofrecemos este servicio adaptado específicamente a la gestión de almacenes. Analizamos aspectos clave como el diseño del espacio, los flujos de trabajo, la gestión del inventario y el uso de tecnología, buscando siempre maximizar el rendimiento.

Una consultoría logística va más allá de detectar problemas evidentes. Se trata de descubrir oportunidades que podrían estar ocultas en las operaciones diarias: desde un layout o diseño de almacén que no aprovecha el espacio de manera eficiente hasta procesos manuales que ralentizan las operaciones o un software logístico que no está siendo utilizado a su máximo potencial.

Una vez identificadas las áreas de mejora, diseñamos un plan de acción realista y escalable que se adapte a las necesidades del negocio.

 

Por qué es importante evaluar tu almacén

Un almacén puede parecer que opera bien a simple vista, pero la realidad es que las ineficiencias suelen estar ocultas en los pequeños detalles. A menudo las empresas pasan por alto señales que indican que algo no está funcionando como debería. 

Los tiempos muertos excesivos son uno de los indicadores más evidentes de ineficiencia. Si los operarios dedican demasiado tiempo a buscar productos, desplazarse entre ubicaciones distantes o corregir errores en los pedidos, está claro que los flujos de trabajo necesitan optimización

Otro indicador crítico es el aumento en los índices de devoluciones o errores en los pedidos. Cuando un cliente recibe el producto equivocado o no lo recibe a tiempo, no solo se pierde tiempo y dinero en rectificar el error, sino que también se pone en riesgo la confianza del cliente. Este tipo de problemas suelen tener su raíz en una gestión del inventario desajustada o en procesos manuales que generan imprecisiones.

Además, si los costes operativos de tu almacén siguen aumentando sin un cambio proporcional en el volumen de trabajo, es hora de hacer una pausa y evaluar. 

 

Beneficios de una consultoría logística

Evaluar el rendimiento de tu almacén permite detectar estos puntos débiles y transformarlos en oportunidades de mejora. Ignorar esta necesidad puede llevar a pérdidas invisibles que, acumuladas a lo largo del tiempo, impactan gravemente en la rentabilidad. 

Además, en un mercado tan competitivo como el actual, donde las expectativas de los clientes son cada vez más altas, no basta con cumplir, hay que destacar. Un almacén eficiente no solo reduce errores y mejora la productividad, sino que también se diferencia de otros negocios menos eficientes y consolida la confianza del cliente.

Otro motivo interesante que puede decidirte a solicitar una consultoría logística es la necesidad de mejorar la capacidad de adaptación al mercado. 

La demanda cambia rápidamente, ya sea por el crecimiento del comercio electrónico, la necesidad de entregas más rápidas o la introducción de nuevas tecnologías. Por tanto, evaluar periódicamente el rendimiento es una forma de ir con los tiempos, implementando soluciones que eviten cuellos de botella y ralenticen la actividad. 

Se trata de garantizar que cada recurso —tiempo, espacio, personal y tecnología— esté trabajando al máximo de su capacidad, y conseguir:

  • Mejorar la gestión del inventario y mantener siempre una cantidad justa de stock.
  • Aumentar la productividad, haciendo que las tareas de almacén sean más eficientes, combinando estrategias organizativas con soluciones tecnológicas. 
  • Reducir las tareas administrativas, gracias a la implementación de automatizaciones que facilitan todas las labores de gestión de la cadena de suministro.
  • Optimizar el espacio, para sacar el máximo provecho a cada centímetro de almacén.

 

Con estos y otros cambios, la mejora en productividad y optimización del almacén se percibe de inmediato. El ROI medio de nuestra consultoría, junto con la implementación técnica, es de aproximadamente dos años, lo que representa una recuperación de la inversión a corto o medio plazo.

Si deseas analizar la eficiencia de tu almacén y explorar oportunidades de mejora, te invitamos a ponerte en contacto con nosotros y pregúntale a nuestro equipo de expertos qué podemos hacer para impulsar la competitividad de tu negocio.