Cada vez más almacenes deciden automatizar determinadas tareas para ganar eficiencia y reducir costes. Sin embargo, sin el asesoramiento adecuado, pueden cometerse errores importantes al implementar automatizaciones.
En este artículo, analizaremos algunos de los errores más comunes que se cometen en la automatización de almacenes y cómo evitarlos.
No cometas estos 7 errores al automatizar tu almacén
En un proceso de esta envergadura, cualquier error de cálculo puede suponer mucho dinero. Por tanto, toma nota de estos fallos y asegúrate de no cometerlos en tu proyecto.
Error nº 1: No comprender los procesos
Uno de los mayores errores que cometen las empresas al automatizar sus almacenes es no acabar de entender en profundidad los procesos implicados.
Algunos de ellos han quedado obsoletos, generan cuellos de botella o, directamente, son innecesarios y se siguen llevando a cabo por inercia.
Cómo evitar este error
Antes de implantar cualquier automatización, es crucial hacer un análisis de los procesos en uso para detectar dónde se produce el mayor número de fallos o se pierde más tiempo.
Una vez identificados los puntos ineficientes, se deben priorizar las automatizaciones que aporten más beneficios potenciales y aseguren una gestión de almacén más eficiente.
Error nº 2: No tener en cuenta la formación de los empleados
Las automatizaciones implican cambios importantes en el funcionamiento cotidiano de un almacén, cambios que los empleados deben incorporar a sus rutinas. Sin embargo, muchos se sienten intimidados por las novedades, la necesidad de manejar nuevos equipos y los cambios en los distintos procesos.
Cómo evitar este error
Se debe impartir una formación completa a todos los empleados implicados para generar confianza. Esta formación debe abarcar los procedimientos de seguridad, los requisitos de mantenimiento y el manejo de los equipos.
Además, es esencial garantizar el aprendizaje continuo para que los trabajadores estén al día de cualquier cambio o actualización.
Error nº 3: Centrarse sólo en el coste
Aunque el ahorro de costes es un factor importante a la hora de valorar la automatización de los procesos de almacén, centrarse únicamente en el coste puede llevar a una mala toma de decisiones.
La solución más económica puede no ser la más eficaz o eficiente. Además, puede tener una vida útil más corta o requerir más mantenimiento, lo que a la larga resulta más costoso.
Cómo evitar este error
Considera el coste de todo el ciclo de vida de la automatización, incluida la instalación, el mantenimiento y el funcionamiento. Además, ten en cuenta los beneficios potenciales más allá del ahorro de costes, como la mejora de la precisión, la eficiencia y la seguridad.
Error nº 4: Descuidar el mantenimiento
Los equipos automatizados requieren un mantenimiento regular para funcionar correctamente. Descuidar el mantenimiento es el origen de averías y los consiguientes tiempos de inactividad que tan caros resultan para las empresas.
Además, el mantenimiento prolonga la vida útil del equipo y evita la necesidad de reparaciones o sustituciones costosas.
Cómo evitar este error
Elabora un programa de mantenimiento preventivo para todos los equipos automatizados, que incluya inspecciones, limpiezas y reparaciones periódicas. Asegúrate de que todos los empleados reciban formación sobre los requisitos de mantenimiento de los equipos que manejan.
Error nº 5: No tener en cuenta el futuro
¿Cuáles son las previsiones de crecimiento? Al implantar automatizaciones hay que pensar en cómo es el almacén hoy… y cómo estimamos que será en un futuro a medio plazo.
Algunas empresas no hacen bien sus cálculos antes de abordar procesos de automatización. No tienen en cuenta la previsión de crecimiento. El riesgo es que el sistema implantado se quede obsoleto rápidamente o que no pueda gestionar el aumento de la demanda.
Cómo evitar este error
Comienza el proceso de automatización con una consultoría logística a cargo de un equipo profesional capacitado para evaluar las necesidades presentes y prever las futuras, teniendo en cuenta el crecimiento potencial y los cambios en la empresa.
Elige trabajar con una empresa capaz de implementar un sistema flexible, con la posibilidad de ampliar funcionalidades y adaptarse según sea necesario.
Error nº 6: Fallar en el timing
Hay que valorar qué se va a automatizar y cuándo. ¿Es más conveniente decidirse por una automatización total o es mejor ir por partes?
En muchos casos, automatizar parcialmente el funcionamiento del almacén es lo más inteligente, para controlar mejor el retorno de la inversión y asegurarnos de que las mejoras están plenamente integradas antes de abordar la siguiente etapa.
Pero en otros, es mejor ser más ambiciosos. Si se automatiza una parte de la cadena y se reduce la velocidad de trabajo, es posible que se produzcan cuellos de botella en aquellas tareas que aún se realizan a la velocidad habitual.
Cómo evitar este error
Siempre hay que hacer un estudio exhaustivo para diseñar un plan de automatización, bien progresivo o bien integral, conociendo el funcionamiento de cada almacén en particular.
Error nº7: No elegir al partner adecuado
Decidirse por una empresa que no da lo que promete o con la que no se genera el clima de confianza necesario para un trabajo conjunto, es uno de esos errores que pueden hacer el proceso muy incómodo o, en el peor de los casos, acabar en fracaso.
Cómo evitar este error
Es conveniente hacer un estudio previo de las empresas que hay en el mercado y analizar casos de éxito para tener referencias.
Más allá de eso, el partner con el que se va a trabajar debe generar confianza, comprender a fondo tu actividad y crear una dinámica de trabajo dialogada y fluida.
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